电动机的转速特性：同步电动机转速恒定，为同步转速，广泛用于转速要求恒定的机械设备。而异步电动机转速不恒定，与同步转速有一个滑差，以低于同步转速的转速运行，随着负载的增加，转速差相应增加。
水泵对转速恒定没有要求，但转速变化太大，将影响出水流量。太浦河泵站异步电动机在额定负载时转速最低为994转/分，滑差率为0.6%，对水泵流量的影响极小，因此两种电动机转速特性均满足要求。
电动机效率特性：太浦河泵站主电动机采用同步电动机其本体效率为96.5%，对应异步电动机本体效率为96.0%。但这只是电动机本身的效率，同步电动机要配备励磁装置，励磁装置消耗的功率为40kW，这样同步电动机＋励磁装置的效率为94％。异步电动机配备的补偿电容器，只消耗无功功率，几乎不消耗有功功率，因此整个装置的效率，同步电动机低于异步电动机。
电动机转矩特性：同步电动机的转矩受外界电压和负荷变化影响小，本泵站采用有载调压，电动机母线电压波动范围很小；泵站水位的变化范围也比较小，负荷变化相对比较小，水泵对转矩性能的要求不高，因此两种电动机转矩特性都能够满足泵站机组正常运行的要求，差别不大。电动机的启动转矩特性是一个非常重要运行参数，同步电机启动时是异步启动然后投入励磁，牵入同步，所以无论是同步或异步电动机，起动转矩特性是一致的。
电机结构方面分析比较
同步电动机配套的电气设备、保护设备比较复杂，特别是励磁装置属复杂的电子设备，技术要求高，容易发生故障，安装调试工作量很大。异步电动机配套电气设备仅为电容补偿装置，该装置比较简单，工作比较可靠，安装维护工作量都很小。
同步电动机内有滑环和炭刷，除本身故障外，在运行中相互磨擦，磨擦产生的导电碳粉会吸附在定子和转子上，使其绝缘电阻下降，影响运行安全。而异步电动机没有滑环和炭刷，也就没有上述问题。
同步电动机转子采用线绕结构，转子线圈的线间绝缘容易发生故障。而异步电动机转子采用铜条铸造，没有线圈，故障率极低。
尽管近年我国电机和励磁装置制造水平得到了较大的提高，由于其结构特点，同步电动机发生故障的概率还是远高于异步电动机。
运行管理方面分析比较：
同步电动机配备的励磁装置，其功能是启动时牵入同步；运行中调节功率因素，保持同步，防止失步；停机时释放转子能量，进行灭磁等等。启动、停机和运行过程比异步电动机复杂的多，日常运行管理也需要配备较高水准的专业技术人员进行操作和维护。异步电动机没有励磁装置，一般技术工人都可以进行管理和维护。
同步电动机的滑环和炭刷在运行中要产生损耗，运行一定的时间就需要更换。吸附在定子和转子上导电碳粉，也必须定期清理。初步设计中太浦河泵站的供水年运行小时数1700小时，而且集中在4～10月，属间歇运行。同步电动机的滑环长时间不用会产生氧化层，再次启动前必须对滑环进行打磨，否则会引起滑环和炭刷接触不良，影响运行安全。励磁设备属电子器件，长时间不用也容易产生故障，再次启动前必须进行检查和测试，增加了运行维护的工作量。而异步电动机没有滑环和炭刷，也没有励磁装置，操作非常简单，没有上述维护工作，运行维护工作量小。
经济性方面分析比较：
同步电动机的造价比较高，以太浦河泵站为例，同步电动机＋励磁装置询价为49.5万元/每台，异步电动机＋补偿电容器的询价为39万元/每台，约便宜20％。由于太浦河泵站主电动机设计优化是在设备招标以后进行，这个优势并不明显。
选用异步电动机后，站用变压器从800kVA降至630kVA，取消了励磁变压器室和励磁装置专用的低压配电屏，简化了计算机监控系统的配置，同时还节省了较高的励磁装置安装调试费用。
励磁装置运行中要耗电，约每台40kW，考虑到同步电动机效率比异步电动机效率高0.5％，实际同步电动机多耗电32kW，按年运行600小时计算，6台机组每年多耗电115200千瓦小时。
结论意见
根据上述分析比较，就太浦河泵站的具体情况而言，同步电动机的性能优势并不明显。相反异步电动机性能满足运行要求，结构简单，工作可靠，运行管理方便，经济性较好。经广泛征求专家们的意见后认为：太浦河泵站主电动机选用异步电动机更为合理。
