这一部分可分为三个环节：
进瓶、综向分列及横向成形。
（1）进瓶是将产品输送到包装机内， 属于输送线部分。
一般来说这部分由收缩包装机进行调整和控制。进瓶部分的关键就是速度的调整， 好的收缩包装机可以做到无压力输送,并且其速度还可以随着分瓶指的速度进行变化，以保证在分瓶指动作的整个循环中不会发生挤瓶或瓶子过分松散的情况，这种功能对不含气的饮料的包装来说尤为重要。
（2）综向分列部分是将进瓶部分输送来的产品按包装形式的要求分成综向的几列。
一般情况是由几块悬挂的不锈钢分隔板及这些分隔板的定位装置组成。 在这个环节上要注意：第一， 若分隔板是不锈钢板，一定要注意其进口的导向装置。第二，要注意这些分隔板的定位装置，目前来看有三种形式，最早的是由按一定间距的柱形块来分隔并固定分隔板，这种形式的优点是成本低，缺点是转换生产产品时间太长，劳动强度大，不能满足现代化生产对于收缩包装机设备柔性的需要；比较实用的方式就是在每一个定位装置处设置一个手动的调节轮，这样就可以只增加很少的成本来缩短转换品种的时间，并且不用太复杂的操作就可以完成转换；最先进的方式是分列部分完全由伺服电机完成，只要在操作盘上完成品种转换程序的调用，设备就会自动转换到新生产品种的间距，但是设备的造价太高。
（3）横向成形部分是将纵向分列的产品按包装要求分隔成数排。 旧的方式是用气缸控制的气动门进行分隔，这种方式是速度不能太快。但这种方式在将小包装再次包装成大包装中还有应用，即用气缸控制的一个压板来实现。现在大多数的收缩包装机器上采用的是由一对伺服电机驱动的一组分瓶指来完成的，这种方式通过程序控制两个伺服电机的运动，来调整一组分瓶指的距离从而完成对产品的分隔。设计巧妙的分瓶指可以做到只用一套分瓶指就基本能完成所有产品的包装，而不必要每更换一次产品就更换一次分瓶指，分瓶指的另一个好处是分瓶后还可以向前送一段产品，直到下一工序为止。
