1 电动机的合理选型和节能改造
一、选用节能型电动机
Y系列电动机是全国统一设计的新系列产品，是国内目前先进的三相异步电动机。20世纪80年代中期即在全国推广应用。其优点是效率高、节能、启动性能好。而目前在全国老的水泥企业JO2系列电动机还大量采用，相比来说Y系列比JO2系列电动机效率提高了0.413％。因此用Y系列电动机取代旧式电动机势在必行，目前我厂85％电动机都已改为了新型号电动机。
1.2 合理选用电动机类型
选择电动机类型除了满足拖动功能外，还应考虑经济运行性能。对于年运行时间大于3000h,负载率大于50％的场合，应选择YX系列高效率的三相异步电动机。与Y系列相比，其效率平均高3％，损耗降低20％～30％，虽然价格高于Y系列电动机，但从长期运行考虑，经济性还是明显的。
同步电动机能提高企业电网的功率因数，降低供电线路损耗，但控制系统繁杂，价格较高。随着异步电动机制造水平的提高，新建设备已很少采用。
1.3 合理选用电动机的额定容量
国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70％～100％之间为经济运行区；负载率在40％～70％之间为一般运行区；负载率在40％以下为非经济运行区。
若电动机容量选得过大，虽然能保证设备的正常运行，但不仅增加了投资，而且它的效率和功率因数也都很低，造成电力的浪费。因此考虑到既能满足水泥厂设备运行需要，又能使其尽可能的提高效率，水泥企业一般负载率保持在60％～100％较为理想。对于负载率小于40％的三角形接法电动机可改为星型接法，以提高其效率。
1.4 老式电动机的节能改造
1）更换电动机的外风扇，将电动机的外风扇改为节能型的，对于不同型号的电动机，有对应的节能型风扇产品可供选用。主要用于单方向运转的2极和4极电动机，改后可提高效率1.35％～2.55％。
2）采用磁性槽泥代替原来的槽楔，用磁性槽泥进行电动机节能改造后，可降低电动机的铁心损耗和附加损耗，提高效率，虽然起动转矩会下降10％～20％，但很适应空载或轻载起动的电动机改造。
二、电动机起动和运行形式的合理设计
2.1 低压笼型大中型电动机
若采用全压直接起动方式，这要求电力系统有足够大的容量，而实际运行时，电力系统负载率很低，影响供电效率，并且用直接起动方式易烧毁开关、电动机，影响电网其他设备运行，往往为了尽量减少电动机起动次数而宁愿让电动机空转而不停车，造成大量浪费。此类电动机可以用电动机软起动器起动。电动机软起动器是采用大功率晶闸管模块作为主回路的开关元件，通过控制它的导通角以实现软特性的电压爬升。它具有对电网无过大冲击，对机械传动系统(齿轮及轴连接器)震动小，起动转矩平滑稳定等诸多优点。起动电流在2.5～3.5倍额定电流之间可调，起动时间可调。我厂在185kW、155kW罗茨风机和55kW排风机上进行了应用，改造后具体情况如表1。解决了改造前采用直接起动时，经常发生的变压器跳闸及开关、电动机烧毁的现象。
2.2 笼型高压电动机
传统的起动方式多选用电抗器、自耦变压器等，但这些起动设备都不能很好的满足起动要求，很难获得理想的起动参数。目前出品的热变电阻软起动装置能较好的满足起动要求。热变电阻器由具有负温度系数的电阻材料制成,电阻器串于电动机定子回路，当电动机起动，电阻体通过起动电流时，其温度升高，而阻值随之减小，从而使电动机端电压逐步升高，起动转矩逐步增加，以实现电动机的平稳起动。根据电动机参数和负载要求的起动转矩，能方便的配制适当的起动电阻值获得最佳的起动参数,即在较小的起动电流下，获得足够大的起动转矩。合肥钢铁公司在高炉风机上已有应用，起动电流为2.92Ie，与用电抗器相比，电流下降了28％，电网压降由8％降到了5％。这说明在起动过程中有一定的节能效果，延长了电动机的使用寿命，减少了对机械设备的冲击。又由于起动装置热容量大，几乎无需维修，因此在水泥企业的相关电动机上有明显的推广价值。
