下面从两个方面进行简单介绍，抛砖引玉，以供水泥行业的同行们共同探讨。
一、定子线圈上槽线圈边槽内直线部分绝缘击穿的处理
我厂有一台五十年代末民主德国产的封闭式绕线高压电动机，其主要参数为：功率760千瓦，定子额定电压6千伏，额定电流91安；转子额定电压1270伏，额定电流368安；转速990转/分，cosφ=0.87，整机重7.1吨；定子接线是一路Y接，线圈72只，节距Y=10；线圈的统包绝缘为沥青云母片，每只线圈6匝。
该机1988年10月21日因绝缘缺陷在运行中击穿。我们将电机解体抽芯后，通以可调半波低压20伏左右直流对地烧穿，观察对地(定子铁芯)产生的火花，判断出故障点是在红相一个线圈的上槽边。
故障点找到以后，按下述方法进行处理：
(1)按检修电工常用的“吊把”工艺，单独将故障线圈上槽边缓缓吊离定子铁芯内壁3040毫米处，并设法固定。注意不要伤了线圈下槽边，不使线圈猛然变形而损伤匝间绝缘。
(2)细心地削去故障线圈边的统包绝缘，直至直线部分与端部转弯交界处。削时要小心，不能损伤匝间绝缘。如果因切削或故障引起匝间绝缘损伤，可用粉云母带作局部垫包处理。一般用0.14×25的粉云母带?叠绕一层后，再在处理过的匝间垫一层粉云母带即可。
(3)用汽油或无水酒精将线匝表面擦洗干净，然后用粉云母带?叠包9～10层，线圈端部包7层即可，整个线圈外面再用0.05×25规格的热收缩聚酯薄膜带?叠包一层。热收缩聚酯薄膜带的收缩温度为80℃左右。
(4)模具内侧涂以干净的变压器油，以利于成型冷却后脱模。一般电机厂是用耐高温的硅油作脱模剂。但硅油价格较贵，水泥厂通常也派不上其它用场，据我本人的经验，厂内修理完全可以用干净的变压器油代替。线圈压模制作也很简单，稍有机加工能力的小水泥厂都可在一个班的时间内制成(如图所示)。
(5)用螺丝将模具压紧在包好绝缘的线圈边上。
(6)线圈通以低压交流大电流。由于涡流效应，铁模具会发热，模具温度控制在100～120℃内。交流电源，如交流电焊机输出能力以0～300安为好。如果只有低压直流大电源，如直流电焊机，模具温度不够，可用1～2支喷灯作辅助加热。
(7)待粉云母带融化流胶后10～15分钟即可停止加热。当然，按严格的制作工艺要求，这样的热压是不够的，但考虑到过热会损伤下槽线圈边，而粉云母带在以后的电机正常运行中线圈会发热而逐步自我固化。
(8)待模具完全冷却后脱模即成。(9)将线圈边下入槽内，打上销子，按规定做耐压或泄漏试验，合格后联线。
粉云母带热压压缩量的控制，按规定机器包的压缩量控制在20%为最好。
例如，去掉统包绝缘后，线圈直线部分连匝间绝缘在内的芯线宽度为8.2毫米，统包粉云母带后线圈宽度为13.2毫米，热压后线圈宽度为12.2毫米。则压缩量为：
13.2-12.2 1
＝──＝20%
13.2-8.2。5
现场手工包不及机包的好，压缩量可控制在15%左右。只要直线部分有?叠9层左右0.14×25的粉云母带即可保证线圈合格。
我厂1979年9月曾利用昆明电机厂的部分模具，自行修理过6千伏磨机同步电动机线圈340只。由于当时经验不足，压缩量达25%，电气性能虽好，但有少量线圈宽度尺寸超标，造成局部下线困难。
修理一个线圈边的时间：模具准备好，只需1天，但不包括高压电机解体和组装时间。
修理一个线圈边所用材料费：用粉云母带2～3盘，重约0.4千克，按每千克B级粉云母带70元计，只需28元。加上少量热收缩聚酯薄膜带、汽油和其它辅助用料，估计不会超过50元。
