●加强调火操作节能降耗
（1） 改造前现状
宣龙公司2002年底实现钢坯热送，2003年以来，随着轧机的提速，产量的大幅度提高，轧制钢种的频繁变化，对加热钢坯的温度控制要求越来越严格。新形势下的煤气配比要求既能满足轧钢的温度要求，又能达到节能降耗目的，因而加强操作手段，相应控制燃烧，是节约煤气消耗，降低轧钢成本的有效手段。
（2） 主要技术要点
--根据钢坯热送情况及不同的轧制速度、不同的轧制规格，使用不同的高炉煤气与焦炉煤气配比。
高炉煤气与焦炉煤气配比
装钢条件 钢种 热装钢坯 冷装钢坯
Φ8.0、Φ10.0 5：5 以下 4：6 以下
Φ6.5、Q235 6：4 6：4-5：5
Φ6.5、Q195 7：3-6：4 6：4
空燃比
高、焦比 空燃比
6：4 1.8
5：5 2.0
4：6 2.3
--根据煤气用量合理控制空气用量，使用合理的空燃比（如上表），在保证加热钢坯质量的前提下，根据加热钢坯实际出炉温度情况及轧制要求，控制各供热点煤气用量，节约用气。
--根据燃料热值变化及煤气压力波动、待轧保温等情况，及时准确调整各供热点煤气供应量。根据时间的长短，调整各供热点煤气用量及高、焦炉煤气配比。日常换辊检修时间为1小时10分钟，控制煤气配比为8：2-7：3，同时减少加热段煤气供应量，对均热段各供热点做流量调整，在保证炉温的情况下，最大限度节约煤气消耗。周、旬检时间一般为3-4小时，控制高、焦炉煤气配比为9：1-8：2，甚至用纯高炉煤气保温，同时控制煤气总流量，采用关闭加热段烧嘴的办法，有效的节约了煤气用量。
通过加热炉顶绝热改造和调火方面不断的实践、摸索、改进，经过几年来的运行，现在高、焦炉煤气消耗有了大幅降低，同时根据公司总体节能降耗目标，不断调整、完善燃耗考核制度，更全面、更具体、更实际的适应轧钢要求，使燃耗消耗有了可控性。2002-2005年对比指标如下表所示：
煤气消耗情况对比表
时间 项目 2002 2003 2004 2005 指标降低
高炉煤气（m3/t） 144.68 95.71 74.02 73.70 70.98
焦炉煤气（m3/t） 51.65 50.32 47.83 46.10 5.55
4 随着生产节奏的加快和轧制速度的不断提高以及工艺的不断改进，原设计的轧制程序表已无法满足正常生产的需要，时常由于轧制速度的变化和轧制规格的不同以及轧辊工作辊径的不同，按照原轧制程序表进行速度调节，经常由于速度不合适造成堆钢事故。针对此问题安排技术人员根据各品种规格轧制速度的不同及各架次料型的变化，制定合理的轧制程序表，保证各架次轧制速度匹配，大大减少了生产中的堆钢事故，提高轧制时间，提高轧机作业率。
轧机作业率对照表
时间 项目 2002 2003 2004 2005 作业率提高
作业率（%） 83.51 85.20 86.27 89.35 5.84
5 对吐丝机的吐丝效果攻关，对相关导卫件进行改进，解决了吐丝乱的问题，减少了风冷辊道的挂卷事故。吐丝机吐丝效果是高线生产中的难点，吐丝效果的好坏将直接影响全线的生产，吐丝乱将使线材在风冷辊道产生挂卷事故。宣龙公司组织技术人员和现场工人对此问题多次召开会议进行讨论分析，制定和采取多种方案最终得以解决。首先对各种规格线材的夹送辊的辊缝值进行严格规定，其次对加送辊的进出口导卫进行改造，再次对吐丝机的风量进行调节。
6 根据生产的品种制定合理的控冷工艺参数，保证了产品性能，减少不合格品的产生。高线生产中控冷工艺对产品性能是至关重要的。为保证产品性能高线根据各种规格产品的性能要求，对加热炉的加热温度、终轧温度、吐丝温度、控冷水箱水阀的开启个数、风冷辊道保温罩开启个数全部进行规定，有利的保证了产品性能，减少不合格品的产生。
轧制控冷工艺参数表
项目 品种 加热 温度 终轧温度 吐丝温度 水冷箱开启数 保温罩
建材 980- 1030℃ 950- 1000℃ 930- 980℃ 全开 全开
拉拔材 1020- 1060℃ 1000- 1050℃ 1000- 1050℃ 全关 1#6#10#开、其余全关
7 根据生产规格的不同，制定不同的集卷方式和打包压力，保证集卷质量，满足打包质量的需求。为保证产品外发质量，根据生产规格的不同，制定不同的集卷方式。其中Ф6.5规格集卷时托盘高度应在最上面，随着集卷重量的增加集卷高度逐渐降低，全部集完后，集卷下落到底。Ф8.0和Ф10.0规格集卷时托盘高度应距最高点500毫米左右，随着集卷重量的增加集卷高度逐渐降低，全部集完后，集卷下落到底，使集卷外型统一，不会出现线卷堆积现象，保证集卷质量，满足打包质量的需求。根据生产规格的不同打包压力分别为Ф6.5压力为15-20吨，Ф8.0和Ф10.0压力为25-30吨，保证线卷在装运过程中不会出现散捆现象。
技术成熟程度及同类技术比较
宣龙公司通过高线生产技术攻关，有力地推动了线材生产水平的提高和各项经济技术指标的进步。由于对技改方案和措施进行了充分的可行性论证，解决了生产中的关键问题，使得各项攻关指标按时完成。2003-2005年指标完成情况与2002年全年指标完成情况对比如下：
时间 项目 2002年 2003年 2004年 2005年 指标提高（降低）情况
产量（t） 508380 623934 588348 620535 112185
成材率（%） 97.04 97.52 97.63 97.93 0.89
合格率（%） 99.96 99.97 99.99 100 0.04
作业率（%） 83.51 85.61 86.27 89.35 5.84
机时产量 72.47 84.90 85.9 87.82 15.35
高炉煤气（m3/t） 144.68 91.24 74.02 73.70 70.98
焦炉煤气（m3/t） 51.65 51.05 47.83 46.10 5.55
此次生产技术攻关进行了粗中轧3、5、7电机增容改造，改变了设备设计的传统模式，大幅度提高了大规格产品的轧制速度，具有创新性；新的控制水冷设备控冷工艺水平高，生产出产品的力学性能优，表面质量好，为开发新钢种提供了有效的保证；加热炉炉顶绝热改造项目的投入，不仅有效地降低了能源消耗，同时，炉顶表面粘贴的陶瓷纤维扎块可保护炉墙不再被气流直接冲刷，为延长加热炉使用寿命、节省维修费用提供了有力的保证。
攻关成功后宣龙公司产量水平及各项经济技术指标大幅度提高，取得了良好的经济效益，在国产高速线材生产线中达到领先水平。
结束语
此次攻关综合采用国内工艺、机械、电气、电机启动等方面的先进技术，使高线产量、作业率、成材率等各项技术经济指标均居国内领先，具有良好的推广前景。通过加热炉顶绝热改造和调火方面不断的摸索研究，经过几年来的运行，大幅度提高煤气利用率，降低了燃气消耗，使加热炉燃烧充分，减少了空气污染，同时根据公司总体节能降耗目标，不断调整、完善燃耗考核制度，更全面、更具体、更实际的适应轧钢要求，实为节能、环保的一项有力举措。控冷设备改造、轧线导卫优化在减少堆钢的同时，消除了轧制过程中的安全隐患，并将工人从繁重的堆钢处理中解脱出来，降低工人劳动强度，保证工人人身安全。线材表面质量和打包质量的提高进一步提高了产品的市场竞争力。
