五、 海鑫公司棒材厂辊道电动机的控制使用
海鑫公司棒材厂入炉辊道、出炉辊道、冷床输出辊道等共用了15台yzr180l-6 15kw电动机（s3 40%工作制）。原设计采用串接频敏变阻器的起动方案。实际使用中电动机起动频繁，并且经常使用电气制动，动作最频繁的电动机每小时起动次数和反接制动次数都在600次以上，最少的在60次以上，并有电气制动存在；都远远超过了电动机技术要求。因此使用不久，便发现有些电动机温升偏高，尤其是电动机的联轴器松动造成 电动机轴头键槽损坏，影响正常生产。针对这一情况经现场测试分析，电动机的负载并不大而且要求速度并不快。因此从软化电动机机械特性入手，拆掉原来的频敏变阻器，电动机采用常接固定软化电阻的办法，把起动电流控制在额定电流1倍之内。这样电动机起动和电气制动冲击大大减小，电动机温升正常，机械部分使用也正常。几年来没有一台电动机烧损，当然这一方案从节能角度讲并不完美；但是方案简单可靠，改造费用小，易实施而且电动机运行稳定。
六、 海鑫公司棒材厂下料链式移送机电动机的控制使用
海鑫公司棒材厂下料链式移送机，原设计采用一台yzr280s-8 45kw电动机串接频敏变阻器起动。原设计链条上有一个单向拨爪，链条控制采用手动升降，自动往返一个行程，把成批倍尺棒材送到冷床输出辊道。由于冷床上抛下的钢材无法自动整齐地排列，堆在一起；一方面单向拨爪经常卡住损坏造成停机，另一方面定尺剪切困难很大，严重制约生产节奏。经现场测试分析，所选电动机功率有足够富裕量，同样采用软化机械特性的办法，把频敏变阻器换成固定软化电阻器。起动电流控制在额定电流1倍之内，通过plc控制。冷床每抛下一根钢电动机自动正向点动一次（电动机每次只转约0.5转），链条步进30-50mm，使从冷床上抛下的棒材整齐的排列在一起。如图2所示，当链条上的棒材支数达到定尺剪切数量，电动机起动正向运转把钢材送到冷床输出辊道。（电动机只需要正向运转，所以去掉了链条上的拨爪）每小时电动机起动次数大于100次，点动次数大于600次。几年来，电气和机械都很稳定，电动机使用的非常好。
这一改造方案是2000年完成的，实施过程中笔者当年在现场进行了多次测试。对电动机的功率裕量充分考虑后，对接触器的容量和动作次数（每个月的动作次数大约45-50万次）也进行了预计分析。有关电动机常接软化电阻计算和电动机容量的验算p=f（fc，cz）笔者在实践中主要参照冶金工业出版室出版的《钢铁企业电力设计手册》。这一方案的特点是简单可靠，直接改造费用小，易实施。现在分析如果使用变频调速从技术角度讲更加完美。总之，工作非常频繁的电动机应当认真考虑电动机降低容量正确使用，确保电动机正常使用寿命。
七、 某些特殊环境中电动机的控制使用
在特殊环境中要保证电动机正常使用应该说难度很大，例如炼钢厂加料跨和铸锭跨天车在夏天环境温度很高，频繁工作的电动机温度会非常高。但是在满足生产需求的情况下调整好起动和工作电流，电动机完全可以稳定运行。另外如有可能增大电动机的冷却能力（如机旁增加风机），提高电动机的防护等级，也是非常有效的办法。在冶金工业中，导电粉尘、高温、水蒸汽对电动机的使用寿命造成很大威胁。这就需要其他专业共同考虑，一方面改善环境，另一方面及时更换电动机，解体维护。
八、 电动机日常检修当中要注意的几个问题
日常检修中除常规的检查修理之外，笔者认为要注意以下几点：
a. 认真检查电阻器，检查有无局部短路现象，同时要注意电动机起动过程中定转子三相是否平衡。这种情况往往电动机工作电流正常，线路绝缘正常，接线正确但电动机频繁烧损。笔者多年前曾有过连烧5台jzr271-10 80kw电动机的深刻教训。
b. 电动机起动过程中要留心不很明显的异常声音（如类似齿接手的轻度松动声音等）。要认真检查起动电阻器及接线，避免电气部分起动不平衡造成。
c. 电动机更换滑环后，最好让转子在车床上对滑环找一次同心，避免电动机运转时碳刷跳动。
d. 修复后的电动机不论试验条件好坏，转子的开路电压必须检查，避免备用电动机匝间短路时空载运转正常。现场使用安装好后带不起负载。
九、 结束语
yzr系列电动机通过传动控制以起动电流小，起动转矩大，可以调速的特点在冶金工业和起重设备上广泛使用多年。电动机的制造技术，设计控制方案都很成熟。笔者认为合理控制使用yzr系列电动机是很重要的。根据不同性质的负载合理使用电阻器、频敏变阻器或者电阻器和频敏变阻器混合使用的方案，确保电动机正常的使用寿命；对生产的连续性，企业的经济效益有直接的作用。
