前五年：持之以恒做技改
富润集团副总经理兼富润印染有限公司环保部经理胡佩伦在接受《纺织服装周刊》记者采访时谈到：“节能减排工作对印染企业来说是一项长期性、战略性的任务，不仅是国家的要求，同时也是企业自身生存和发展的需要。”
2008年，浙江富润印染有限公司在前两年节能减排单项技术改造取得成效的基础上，为进一步实现节能减排的目标，通过对企业设备、工艺、管理等生产全过程的科学审查，选择了六个重点的耗能环节，对不合理的部分实施系统性的节能减排技术改造。
实施燃煤导热油锅炉及系统节能更新改造。由燃煤导热油锅炉来带动的整烫定型环节，是富润印染惟一要以煤为燃料的环节。为了节约用煤，他们对燃煤导热油锅炉进行了系统性节能改造。原本“四拖八”的锅炉数量，现在可“三拖十”。实施后每年可节约煤炭2000吨，减少废气排放3300万立方米，减少二氧化硫排放量16.2吨，减少烟尘排放3.6吨，节约用电56万千瓦时。
加强锅炉及工艺过程中产生的废气、余热、淡碱等回收利用，提高能源及资源利用率，减少排放和污染。此项包括定型机废气余热回收利用、锅炉烟道气余热利用、淡碱回收、安装100吨/小时污水热交换器、冷凝水冷却水回收利用等五个项目。其中，印花厂冷凝水池热水用作供导热油锅炉余热蒸汽发生器用软水，锅炉烟道气余热通过交换器产生蒸汽，两台蒸汽发生器可产生蒸汽1.5吨/小时，年可产生蒸汽10800吨，可节约费用160万元/年。淡碱回收一项，每月可回收250克/升浓碱600吨左右，再加上每天可回收的冷却水300多吨，每年可收益180万元，还不包括减少的污水排放量和污水处理费用。
实施电力拖动系统改造，对大容量、高能耗电机设备采用变频技术改造。在这一项上，他们将印花厂4号连续水洗机整条直流电机设备系统更换为调速系统；染色厂高温染色机早期设备采用循环泵直接启动，稳压运行，依靠人工阀门来调节流量；锅炉鼓引风系统由风门控制改为变频调速控制；供水系统采用变频恒压控制。每年可为企业省电92.3万千瓦时。
采用高效节能电机设备、节水染整设备，实施能量系统优化。对24台浸染高温染色机及其他设备、管道等进行稀土保温；使用进口设备替代国产高能耗、大浴比的绳状染色机和高温溢流染色机；实施煮练箱汽封口改造；烧毛机液化气改天然气。这几项不仅大量节约了蒸汽，也相应提高了产量和产品档次。
实施中水回用，循环使用。事实上，印染行业的废水排放达标和排放总量决定了企业的生存和赢利能力的高低。富润印染将处理达标的废水一部分直接回用于印花厂网框导带冲洗，另一部分经石英砂、活性炭深度处理后回用于生产洗布，提高资源利用率，可节约用水2000吨/天，减少污水排放2000吨/天，削减COD排放量60吨/年。
在生产线各机台装水表、汽表、电表等计量器具，强化能源计量管理、现场管理，加强节能减排计量和考核工作，提高能源管理水平，减少不必要的浪费。
系统性节能减排技术改造的完成，每年可为企业节约用电202.3万千瓦时、汽5.4万吨、浓碱1400吨、煤炭5650吨、水74.6万吨，年折合标煤11412吨。按电0.78元／千瓦时，蒸汽170.0元／吨，浓碱630元／吨，煤炭803元/吨、水3.45元／吨计，节约的资源折合人民币约1875.1万元/年，接近该项目的总投资1808万元，相当于为企业多赚了一年的利润。
后五年：建长效机制谋发展
“要把节能减排工作作为一项长期的自觉行动，只有坚持对节能减排工作的高度重视，只有坚持常抓不懈，才能把节能减排工作做好、做深、做透。”胡佩伦说。
富润印染一向对节能减排工作很重视，肯投入。自2003年起，企业就不断地加强企业人员的培训工作。积极支持骨干人员的资格考核工作，鼓励员工多提合理化建议。公司每年收到来自一线的节能减排建议都达上百条。公司将此作为一项常规工作来抓，给予通报、表扬、颁发纪念品及发放奖金等奖励。
未来，富润还将继续保持与实施ISO14001环境管理体系，建立长效的节能减排机制，以“节能降耗，减排增效”来实现资源利用最大化。
“未来五年，我们有信心在2007年基础上使单位产品水耗下降70%以上，单位产品综合能耗下降20%以上，单位产品污染物排放总量下降70%以上。”胡佩伦副总经理说。
据悉，富润集团2008年实现产品销售收入40426.82万元，实现净利润1590.99万元，上缴税金2601.95万元，是连续四年因年纳税额超过1000万元受到浙江省国家税务局表彰的企业
