在今年6月举行的2010年国际纺织机械博览会暨ITMA亚洲博览会上展出的印染设备无不体现了绿色环保的理念。
以节能为目标的前处理设备：
前处理是保证印染产品质量的基础，是印染加工耗水、耗能的大户，污染程度更是占到70%以上，其耗水量约占印染全行业的60%以上。因此，晋升传统印染前处理设备的节能环保水平是近年来设备出产企业的一个主攻方向，并且取得了很大的成效。德国的烧毛退浆冷堆联合机，采用了典型的冷轧堆工艺，流程短，节能降耗效果十分明显。
另外，在前处理设备开发中，目前正在推行少水新工艺，从源头降低水和化学药剂的耗量。德国MONFORTS公司在际纺织机械博览会暨ITMA亚洲博览会上展出的Soft-Coating双面给液装置，根据工艺需求，织物可进行单面给液、双面给液，两只槽可放置不同的液体进行双面不同类型的加工，通过微波检测调整给液辊的转速，即可获得所需的含湿量、给液的时间和渗透渗出的深度。采用此种给液方式，织物的带液率仅为10%～20％，有些甚至不需要进行烘燥，节化学药剂、节水、节省热能的效果相当理想。
国内印染设备在节能方面也有了很大的突破。深圳科泰的超声波水洗机，将超声波应用于织物的水洗，引起了业界的高度关注。
张家港建业印染机械公司开发的MH492型高效节能轧车与普通轧车比拟，织物的带液率可降低20％，轧余率达到50％~55％。该机用于丝光机直辊去碱槽后的第一道轧车，可多回收20％的碱液。无锡飞达纺织印染机械有限公司推出的FM7518型拉幅定形机可节能10%。江阴福达公司名为环境友好型的针织物印花后水洗联合机不仅耗水、耗汽量低，而且洗涤效率可进步30%以上。
为了降低能耗，设备出产企业也在缩短工艺流程方面下功夫，但因为受工艺和化学品的制约，至今还未泛起真正的短流程的印染前处理设备，大批量印染布的前处理还要依靠传统流程的出产线完成。因此，前处理大量耗水和蒸汽的情况还尚未得到根本改观。贝宁格公司在2008年推出的“零排放”概念系统，因受到使用本钱等因素的限制，目前在现实出产中还无法得到应用，但业内人士透露，“零排放”的相关技术前提已经具备，这必将是印染行业的终纵目标。
染色设备：追求低浴比
为了达到省水的效果，低浴比成为染色机技术追求的一个目标。立信、THIES等国际着名印染设备出产企业在2010中国国际纺织机械展暨ITMA亚洲博览会上展出的染色机浴比都达到1∶3。
目前，海内印染企业大多使用的仍是间歇式染色机，特别是溢喷染色机。间歇式染色机技术提高的枢纽是如何降低能耗和排放，进步工艺的重现性，减少对人的依靠。海内染色机出产企业从节能减排的目标出发，对溢喷染色机不断进行改进，推出了各种超低浴比（1∶4.5）染色机，但从目前以染液牵引织物轮回的结构形式来看，在实际出产中还很难达到。
值得一提的是，冷轧堆染色是近年来关注度比较高的一种染色方式。其长处是省盐、省蒸汽，工艺流程短，是符合当前国家提倡的低碳经济发展需要的。但冷轧堆染色目前仅局限于活性染料染色，而且冷轧堆染色的质量受到诸多因素的影响，如纤维和坯布的质量、前处理的质量等等，而海内很多染厂因治理和工艺流程的原因，还不能够保证这些相关过程的质量，所以轻易造成冷轧堆染色质量不不乱。
连续式平幅染色用于机织物目前技术已经非常成熟了，但针织物的平幅连续式染色还没有得到出产应用，海内各制造厂如江苏的新联、红旗、建业等企业，都有自己的一些核心技术，基本上都是机织物连续式轧染机，各单元机没有技术上的改变或立异。目前对平幅连续式染色机的研究主要是集中在对针织物的染色上，但张力和卷边的题目始终还没有突破性的进展，大多仍是停留在概念上的讨论和宣传。要真正解决这一题目，还需要一个过程。而湿蒸法（湿短蒸）连续染色机则具有很好的设计理念，在导布辊长进行了特殊设计，既可以对织物产生稍微的扩幅防卷边，又不会产生过大的张力和织物表面损伤，对针织物实现平幅连续式染色具有较好的指导意义。
据了解，冷轧堆染色在国外很多染厂早已在使用。事实证实，冷轧堆染色技术本身已经基本成熟了，枢纽题目是印染厂必需要确保前道各工序的质量，才能顺利实现冷轧堆染色。业内人士分析以为，从目前印染行业的企业整合和技术进级情况来看，应该鼓励企业应用冷轧堆染色，这不仅有利于企业的节能减排，而且对整个印染行业实现低碳发展也具有现实意义。
