1、设备原理和结构
全自动收缩膜包装机是一种气动元件和机械装置相结合的，由PLC和其他外围线路控制的自动包装设备。该设备的执行元件是气缸。由二位五通电磁阀控制其前进和后退。气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。
工作循环
（1）层叠（伺服机构）
设备启动运转后，进料电机（变频控制）带动输送带运转，物料被源源不断地输送给包装机。由多沟带电机（伺服机构）把物料拉开距离，由光电开关检测物料。光电开关检测到物料后，发出信号给PLC，PLC根据预先编好的控制程序，发出信号给控制层叠气缸的层叠电磁阀，层叠电磁阀得电，层叠气缸执行层叠动作，当层叠完成后，发送信号给PLC，PLC发出层叠完信号给层叠电磁阀，层叠电磁阀断电，电磁阀复位，层叠气缸复位。层叠条件由程序控制，根据不同的包装条件，可以相应的编写程序来实现所要求的功能。
（2）拨杆输送、推料
层叠条件满足后，发出信号给PLC，PLC根据程序，发出信号给控制拨杆输送电机（变频控制），把物料送到推料位置，由光电开关检测信号，发出信号给PLC，PLC发出信号控制推料气缸的电磁阀，推料气缸的电磁阀线圈得电，推料气缸动作，推料到位后，磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC发出信号给控制压包气缸的电磁阀，压包气缸的电磁阀线圈得电，压包气缸动作，同时推料气缸的电磁阀线圈断电，推料气缸复位。
（3）压包、夹包
当推料到位后，PLC控制推料气缸复位、压包气缸执行动作，当压包到位后，磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC控制压包气缸复位、夹包气缸执行动作；
夹包到位后，磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC控制夹包气缸复位、熔刀气缸动作，执行熔切动作。
（4）熔切
当完成推料、压包、夹包以后，由PLC发出信号给封切电磁阀，封切电磁阀得电，熔刀气缸动作，熔刀下降，熔刀到位后，磁性开关检测刀信号给PLC，PLC发出信号，熔刀延时计时2秒，计时器由PLC内部定时器来代替，定时时间到，PLC发出信号给封切电磁阀，封切电磁阀断电，熔刀气缸复位、并启动送料电机，把包送入热缩炉中。
在熔刀气缸执行封口动作的同时，推包气缸继续复位，磁性开关检测到推包气缸复位后，发出信号给PLC，PLC将此信号作为层叠的先决条件，以避免在推包和复位的过程中进行层叠，从而完成一个工作循环。
（5）热缩
包好的物料由送料电机送到热缩炉中进行加热，使收缩膜能够很好的收缩，包紧物料。由接近开关检测包好的物料送料到位，发出信号给PLC，PLC发出信号控制送料电机停止，并延时加热，加热时间到，启动卸料电机，送出物料；同时PLC检测加热炉内的温度，使温度稳定在150°左右。
利用流体学原理，采用热风循环，出风量可调，热能自然回收，特殊的炉胆结构既达到良好的包装效果，又能起到最佳节能作用，保证了对环境和人身体健康没有任何的影响。发热管采用不锈钢翅片，发热管里加进口氧化镁粉，使其发热均匀，使其寿命长。输送采用耐高温不锈钢网带，变频调速、速度可调，长期使用不变形，不粘膜，输送稳定。收缩机出口处装置冷却机构,使产品能迅速冷却定型，且配备一段动力辊筒,方便人垛码。
(6)导膜
牵引送膜，送膜速度可调，齿轮减速调速变频电机传动，张力自行调节，使膜与包装的条烟完美贴体，有效节省用模量。
