1、结构紧凑，国内防爆电机在设备结构方面有待提高，国产电机存在着大、笨、重等缺点，势必导致电机生产时钢铁的使用量更大，电机的材料成本也相对较高。体积大则使得用户需提供更大的场地空间来安装电机。
2、电机噪音相比国外品牌来说较大。随着国家各行业生产标准的进一步完善，对生产现场的噪音控制也被大多数企业列入日程。而电机噪音是生产车间噪音的主要来源，要想降低车间噪音，保证工人的身体健康，电机的噪音无疑也会是未来用户不得不考虑的因素之一。
3、特殊功能的设计生产能力相比国外较差。国内电机厂家在提供大众化的普通功能的电机产品上由于成本低、货期短的天然优势，已占据大部分国内市场。但在特殊功能要求的电机产品设计生产上，由于设计人员的水平及生产工艺相对落后等因素的制约，目前还无法与国外品牌竞争。
我国石化工业在十五期间将有一个大的发展，生产技术和规模在向国际水平看齐，中国石化和中国石油两大集团每年投资近千亿元，对石化设备的需求将是很大的。我国沿海一带也将建一批炼油厂，原油均需进口，而进口原油含硫量高、腐蚀性严重，因而要求防爆电机提高防腐性能；另外进口原油均需海运，其储油罐就需要配套高扬程大流量油泵的防爆电机。
我国西部石油工业的大发展，也要求开发适于沙漠干热环境的防爆电机产品。国内防爆电机行业要加快改革步伐，瞄准这块最大的市场，进行产品结构调整，提高技术和管理水平。首先要提高产品的标准化、系列化和通用化程度。国外石化用防爆电机的标准化程度可以达到95%以上，因此要力求在满足使用要求的前提下，对产品系列进行合理的合并，在较宽的性能范围内，用最少的品种提高产品的适应性和通用性。另外要随着石化生产规模的不断扩大，要开发更多功能的品种，适应石化生产的需要，如上提到的：大功率防爆电机、高压防爆电机、强制风冷防爆电机、带刹车制动防爆、高效变频调速防爆等功能，发展大型化、高速化、高技术参数化的防爆电机。石化企业发展日趋装置大型化、运行连续化，要求系统运行实现长周期、免维修或少维修。因此，防爆电机就成为保证上述要求的关键设备。过去石化生产装置运转一年(8000小时)停车大检修一次，现在要求2~3年才能大检修，以提高石化经济效益。因此在防爆电机的性能、结构、质量和可靠性上必须再有一个很大提高，才能满足石化工业发展的需要。
