笔者在凯锋电器公司看到，每台注塑机的旁边连着一台近似电脑主机大小的变频电源器。同样的人，同样的注塑机，安装上变频器为何会产生如此好的节能效果？公司技术员小章告诉笔者，国内大多数注塑机制造塑料件一般要经历开模、闭模、注塑、保压、冷却等工序,在装上变频器之前，注塑机在开模、冷却时，电动机仍按固有最高功率在进行无效的高速运转。装上变频器后，就能适时控制电动机动力，根据时段的需要让它自动停下来或慢速运转，从而达到节电目的。
“变频节电技术节电效果非常明显”，小章告诉笔者，之前，42台注塑机全部开机时，电流达到900安，装上变频电源器以后降为600安，整个车间当月少用电54917度。据介绍，由于电动机减少了空转时间，既有利于电流稳定，也利于机器的保护，整个注塑车间的噪音也比原来大大降低。
用先进技术嫁接传统装备进行节电的同时，凯锋公司还在照明电路上安装了“先进武器”。笔者在车间和办公楼看到，在每段照明电路支线旁还装有“智能照明节电器”，而且所用的全是节能灯和节能电扇。小章给笔者算了一笔账，公司有1500盏250瓦的照明灯，全部改用70瓦的节能灯，厂区路灯、草坪灯换上太阳能灯，再加“智能照明节电器”也能节约20%电量。这样，多管齐下，公司每个月照明电就节省电费4000多元。“节电除了意识外，关键还是要用先进技术”，这位技术员如是说。
