我国电机能效标准普遍处于或者以下，能效水平比高效电机平均地三到五个百分点。
与发达国家相比，我国电机能效标准较之落后五到十五年的差距，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上。而目前高效节能电机应用比例低。根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。目前正是我国进行大规模推广应用高效电机的时候。那么高效防爆电机到底比普通电机高效在哪里呢？以下我们通过普通电机的能耗来比较认识高效电机的高效之处：
1.能耗在电动机摩擦损失及流动损失。
电动机的摩擦损失和流动损失占电机总损失的25%左右。摩擦损失这样有密封和轴承所致，高效电机可以通过减小轴的尺寸、使用高效轴承、使用高效润滑系统和润滑剂、采用先进密封技术来解决能够问题，达到防爆电机高效运作低耗能的目的。
2.能耗在电动机转子绕组电阻的损失。
电动机转子的能耗主要是消耗在转子电流和转自电阻方面。因此我们可以从电阻和电流两个方面来考虑高效节能。电流方面的高效节能可以通过减小电子电流和增加转子横截面积来解决，而电阻方面可以通过减小转子绕组来解决。具体的解决方法是采用粗的导线和电阻低的材料。通过采用铸铜转子，电动机的损失可减少百分之十到百分之十五。但是使用铸铜转子的成本要比使用铸铝转子高。
3.能耗在电动机铁耗的损失。
电动机铁耗主要是指电动机的电磁损失。高效防爆电机可以通过增加铁芯长度减小磁密度来减小铁耗损失，但是用铁量会相应增加。高效电机还从减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片减小电机制造成本、采用高性能铁芯片绝缘涂层以及热处理和制造技术来减小电动机能耗。
4.能耗在电动机定子绕组电阻的损失。
这个方面的过多能耗，高效电机通过增加定子横截面积、增加定子槽满槽率、缩短定子绕组端长度，降低能耗，达到高效。
通过以上节能措施，高效防爆电机可以从多方面实现节能高效，实现比一般防爆电机的高效节能。
