一、 变频调速基本原理
交流变频调速器（简称变频器）是建立在微处理器、电力电子学、电机学、现代控制理论基础之上的现代机电一体化高新技术产品。其工作原理是将三相工频交流电整流成直流电，再由直流电转换成交流电（交－直－交）。根据要求，可以从0～50Hz（或更高频率）之间输出任意频率。因此，通过对变频器输出频率的控制，实现交流电动机的调速，最终达到对传动负载的精确定量控制。
交流电机变频调速技术是应用当今国际最新变频技术产品——交流变频调速器，对交流电机进行无级调速控制的高新技术。变频调速控制系统主要由电控设备、变频器、交流电动机、传动机械及传感器等部分组成。变频控制系统可进行开环控制，也可进行闭环控制。开环系统的控制是通过设定值的改变，来实现对被控制对象输出值的直接控制。闭环控制系统是通过被控制对象反馈系统与设定值的动态比较，自动调节被控电机的转速，从而实现对被控制对象输出的控制。
二、变频调速的特点
变频调速的主要特点是通过变频器改变输出频率及输出电压，实现交流电机转速或被控对象输出的控制。此外，还具有以下优点：
1．由于变频器在启动过程中，输出频率由0Hz平滑地逐渐上升，电压从0V按比例上升到额定电压，电机无任何启动冲击，避免了由于电机启动产生的大电流对电机、电网、电气元件及所拖动机械设备的冲击和损坏。变频器在停止过程中，输出频率由运行频率平滑地逐渐下降到0Hz，电压从运行电压按比例逐渐到0V，实现了电动机软停止。
2．变频启动可防止运输机械类载重物体受冲击和翻滚，提高传动设备的使用寿命。
3．无级调速，自动化程度高，可实现无人管理。
4．节能效果明显。
5．保护功能完善，减少设备维修、故障等。
三、变频调速的节能分析
风机、泵类、压缩机等负载属于平方转距负载，其耗电量约占工业总耗电量的70%，采用变频调速技术，其耗电量一般平均可减至额定功率的60%～70％。下面以一台75kW水泵（同样可以选择风机等平方转矩负载）为例，分析其在变频状态运行下的节能效果。
由于水泵属于平方转矩负载，选择变频器采用 V/f 输出模式，根据变频调速理论，电机转速与输入电源频率成正比，即水泵流量与频率成正比，而水泵的输出轴功率则与转速的立方成正比，即轴功率与额定功率之比等于输出频率与额定频率比的立方，公式如下：
P / P0 = ( f / f0 )3
其中：P是变频器为电机供电所消耗的功率，P0是电机额定功率，f是变频器输出频率，f0是额定频率。
设变频器平均运行频率（即∑ fi hi /∑hI）为35Hz，
P=P0（35/50）3=0.343 P0=25.725kW
变频节电率=（P0–P）/ P0=65.7%
因此，对75 kW电机，应用变频技术每年产生的直接节约的电能为：
75kW x 24h x 365D x 65.7%=431,649 kWh;
若每度电能按0.50元计算，则每年节约电费为：
431,649 kWh x 0.50元=215,824.50元。
注：流量减少也有微量的节电效果，但压力损耗引起的电能消耗是无法避免的。
由上述分析可知，变频调速技术的应用具有明显的节能效果，如果实际需要平均供水量如上所述，通过节电一项很快即可收回设备投资。若再考虑应用变频调速的完善保护等功能，延长了设备使用寿命，减少维护、损坏、停产等问题，其间接效益就更大了。为此，大力应用变频技术有着广泛的经济效益和社会效益。
