用他自己的话来讲，工艺审查、设备选型、工装设计、工艺文件编制、工艺纪律检查、工艺验证、确定工卡量具等工艺管理的方方面面都全面涉足。自己每天很忙，虽然谈不上有什么惊天动地的业绩，但就凭着对电机制造工艺的坚守与提升，也赢得了公司和同事们的理解与关爱。
事实上，制造行业所说的工艺，就是保证产品合格造出来的一整套加工方法和程序。俗话说，一招鲜，吃遍天。先进的工艺就是这样的招，要是没了这个招，再好的设计方案也是做不出来的。或者勉强做出来还是质量不稳定、不可靠、不安全。用设备保工艺、用工艺保质量、保安全就是这个道理。可以毫不夸张地说，没有一大批像杨学军这样的工艺人员刻苦攻关和辛勤付出，中国南车电机公司就无法为中国风驰电掣的高铁、力拉万吨的大功率电力机车以及让城市生活更加快捷、洁净的城轨车辆造出技术领先、质量稳定、安全高效的“中国动力”！
适逢“五一”国际劳动节、“五四”青年节之际，我们采访了这位2011年度中国南车电机公司的劳动模范，近距离了解到他的成长之路。
改进洋工艺，电机机座合格率100%2007年，中国南车电机公司从德国西门子公司引进大功率交流传动电力机车牵引电机技术的时候，西门子提供了一个电机机座加工的工艺方案。按说西门子的整体工艺水平是相当先进的，但是在运用的时候，中国南车电机公司却发现德国工艺无法满足转轴与车轴的平行度要求，批量生产时总是有产品报废事故发生。杨学军和他的同事们没有被洋工艺的大名所震住，经过分析认定是工艺存在缺陷所致，应该想办法调整克服。经过双方多次交流、分析，西门子的技术专家最终承认己方提供的加工工艺的确存在技术风险，无法保证每一批加工的产品百分之百合格。
面对德国专家都认为难以彻底解决的质量问题，杨学军没有丝毫气馁。他带领工作团队经过反复的试验和摸索，经过大量的数据分析与验证，对电机机座加工工艺步骤进行反复的优化调整，最终巧妙地解决了转轴与车轴平行度的偏差，产品质量达到100%合格。对此，西门子专家给予了高度的评价！
杨学军说，质量和成本是搞好工艺工作的两个重点，必须持续不懈地通过工艺改进来追求高质量、低成本。一个工艺方法，如果加工100个产品哪怕达到99个合格，也还是需要持续改进。对质量问题一定要有“苛求”的心态，一定要向“零缺陷”的目标坚实迈进，才能确保证产品质量，并将成本和风险降到最低水平。
实施“一个流”，生产改善零浪费工艺不仅与产品质量有关，而且与生产的效率有关。2010年以来，中国南车电机公司持续推进精益制造，杨学军和他的同事们以工艺改进为手段，使公司生产尽量满足最大限度减少浪费的精益原则。
