电动机运转过程中预防火灾风险性
2012-11-07 11:30:27   来源：www.simotd.com   评论：0 点击：

 一、电动机运转过程中存在火灾风险性以及对应的预防办法   
    电动机生产的工艺非常庞杂，包含机壳制造、线圈绕制和嵌线、线圈浸渍解决等。其中火灾风险性最大的是线圈浸渍解决过程，重要包含预烘、浸漆和干燥三个工序。
    1.火灾风险性
   （1）浸渍液在过滤、倾倒、搅拌过程中会发作少量静电，若未能及时释放而累积成低压静电，将会引发风险。
   （2）当采取电热法进行预烘操作时，若温升失控能够导致火灾。
   （3）热浸渍和预烘过程会发作少量的可燃、易燃气体，当浓度到达肯定程度，遇明火或电弧极易发作燃烧爆炸。采取真空加压浸漆法时，因为未采取惰性气体作保护，低压混合气体在重复循环运用中一旦到达其爆炸极限时，就能够发作爆炸。
   （4）干燥操作过于短促，浸渍后的线圈液滴尚未干即行干燥，采取电热丝干燥时余液滴落等起因都能够引发火灾。
    2.预防
   （1）预烘工序最好采取水蒸汽加热或真空加热，并依据绝缘资料的耐热等级、预烘设备和线圈构造来掌握预烘的温度和时间，避免预烘温渡过高、时间过长而发作火灾风险。
   （2）采取热浸法进行浸漆操作时，热浸车间应为一、二级耐火等级修建，室内保持良好通风，风机叶轮应采取有色金属制造。车间内严禁一切明火与能发作火花的操作，一切电气设备均应符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯轴时，动作要轻，以防溅出，不得用合成纤维揩拭芯轴。大型转子要运用行车吊运，行车运行要迟缓、稳当。漆缸内漆料和稀释剂不能加得太满，滴落在地板上的漆垢要及时定期清除。漆缸要加盖放置，工件取出后要立刻盖好。浸好的工件，应先置于通风处晾干后再进行干燥。
   （3）采取真空加压法进行浸漆操作时，除要做到热浸法的防火要求外，还应注重：选用惰性气体进行加压；浸渍用的漆液应常常化验、过滤，清除其中的杂质；倾倒漆液时要用金属网过滤，倾倒量应小，搅拌时应迟缓，避免发作静电。
   （4）干燥时，烘房要保持良好的通风条件。若采取机械通风，轴流式鼓风机应采取防爆安装，送入烘房的热风不得循环运用，烘房应带有无插销的弹簧门。最好采取蒸汽加热、热风干燥或真空干燥等干燥方法，避免采取电热丝干燥，以下降火灾风险性。必需采取电热丝加热时，电热丝要与工件完全隔开，每隔一小时测温一次，避免浸液滴落在电热丝上引发燃烧。干燥温度由低升高要平稳，使溶剂能迟缓蒸发，不致造成爆炸性混合物。干燥时最低温度勿超过绝缘资料的耐热许可温度。
   （5）烘房检修时，动火前应先办理有关审批手续，经赞同后方可进行。动火检修室应保障通风良好，接近浸缸设备间的动火设备管路应整个撤除。浸缸必需抽成真空，并将漆缸移出动火检测现场。
   （6）生产性质相近的单元操作如预烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火修建物内，便于生产和治理。
   （7）现场浸漆所需的漆料、稀释剂等应依据用量随用随领，其贮存时间一般不得超过一天。用后要加盖密封，存于金属容器。
本文来源于西安电机修理厂（www.dianjixiuli.cn），版权归原作者所有！转载请著名出处！