长春第二热电有限责任公司（以下简称长春二热）是国内首家通过引进技术将国产200 MW机组水力除渣改为干式除渣的电厂。长春二热地处北方，冬季比较寒冷，除渣系统的成功改造为国产机组除渣系统改造开了先河。
干式除渣系统设备概况
长春二热于2003年8月利用机组大修机会对2号炉除渣系统进行全面改造，系统中的MAC排渣机、关断门和一级碎渣机等主要设备从意大利MAGALDI公司进口，其他辅助设备国内采购，工程总投资约2 200万元，其中进口部分约1 350万元。干式除渣系统主要包括机械除渣系统、电动机设备、负压气力输送系统与渣仓系统等三部分。
机械除渣系统
机械除渣系统包括锅炉渣井、液压关断门、MAC排渣机、一级碎渣机、缓冲渣仓、二级碎渣机等设备，负责对炉底灰渣的取送、冷却和粉碎。
MAC排渣机 MAC排渣机采取风冷方式，其主要部件是1条闭合金属输送带，型号为ED.NX.1205/105/S，厚度为（5＋5＋18）mm，宽度为1 400 mm，工作宽度为1 200 mm，带长66 m，额定出力为7 t/h，最大出力为14 t/h，由不锈钢丝网制成，丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，两侧边缘装有适当高度的侧板，整个输送带放置在支撑托辊上。由于采用这种独特的板网设计，具有耐高温的机械性能和承受大块炉渣撞击的抗冲击能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。在MAC排渣机尾部的从动轮上设有1套气动自动张紧装置，用以补偿运行中温度变化引起的输送带长度变化。钢带下部设有刮板式拖链，用以回收主钢带上落下的少量细灰并将其输送到主钢带的出口处。钢带和刮板之间设有多组进风门，用于对炉渣的冷却，进风量小于锅炉总燃烧风量的1%。由于MAC排渣机是机械除渣系统的核心设备，因此设有多项保护功能，如：零速开关保护、主钢带及清扫链张力保护、前后应急门保护、缓冲仓“高-高料位”联跳排渣机保护、液压关断门开关不到位保护、PLC“急停”除渣系统保护等。
b. 渣井 渣井连接在锅炉冷灰斗下部和MAC排渣机之间，由碳钢板制成，内衬耐火材料，可储存锅炉BMCR工况下4 h产生的渣量（出渣率设计值为7 t／h）。
c. 液压关断门 渣井下部的液压关断门由特殊的铸钢材料制成，共有8对，依靠压力为16 MPa的液压油作动力，锅炉正常运行时处于垂直开位，当除渣机等设备需要检修时关闭此门，无须停炉即可实现维修任务。
d. 碎渣机 MAC排渣机出口处布置两级碎渣机。通过一级碎渣机的渣块小于70 mm×70 mm，通过二级碎渣机的渣块小于25 mm×25 mm。一级碎渣机额定出力为7 t/h，最大出力为14 t/h，壳体耐磨板砧面垫片和蜂窝状垫片以及轮齿为碳化钨材料，具有坚固耐磨的特性，理论上最大破碎粒径可以达到300 mm×300 mm×1 200 mm，能够承受800 ℃的高温，具有自动回转功能，一旦发生堵塞，可以发出报警信号。
正常运行时，下落的灰渣温度在800 ℃以上，直接落到低速运转的MAC排渣机钢带上。在炉膛负压作用下，自然冷风通过钢带下部的多组冷却风口吸入，对热渣进行冷却，随着钢带的不断运转，热渣被逐渐冷却至150～200 ℃，经一级碎渣机排走，而冷空气本身被加热到300～400 ℃，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉效率。
负压气力输送系统
负压气力输送系统包括输渣管道、库顶组合过滤器、负压风机、冷却器等设备，主要负责粉碎后炉渣的输送、再冷却、风渣分离等。
负压风机 每台负压风机的容量不低于根据负压输送系统计算风量的110%，每台负压风机的负压不低于根据负压输送系统计算出的气力阻尼的120%。负压风机包括本体，电机，内部和外部元件(消音器、膨胀节、压力释放阀、冷却器、检查阀、节流阀)，压力、温度开关以及底座等，具有电气过载保护功能。
b. 过滤器 渣仓顶部装有4台组合式过滤器，采用户外布置。组合式过滤器的空气流量为输送系统的最大空气流量，流速不高于0.8 m/min，排放质量浓度不高于50 mg/m3。装有自动脉冲回吹装置，由相应程序控制器控制，同时具有高压差报警和过滤袋破裂报警功能。
渣仓系统
渣仓系统由渣仓、库顶布袋除尘器、料位计、压力真空释放阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰散装机、高压电动机等设备组成，主要用于对干渣的储存、排放。
