为了节能降耗，将原循环水泵电机改为双速电机。改造投用后，不但使运行维护量少，而且节能效果明显。
1 改造前的运行情况
本厂六期共安装有2台330 MW 机组。汽轮机型号为N330-16．67／538／538，两台机组配置有4台50％容量的循环水泵（编号分别为31号、32号、33号、34号），型号为PHZ1600-1100型，流量为23 400 m ／h，扬程16 m。配套高压电机型号YL1800-16／1730-1，功率1 800 kW，电压6 000V，转速371 r／min。2台330 MW 机组的循环水系统采用母管制运行方式。
在实际运行中，不同负荷、不同季节的凝汽器供水量只有依靠增减循环水泵的台数来调节。在春、秋季节及冬季高负荷工况下会出现2台循泵供给2台机组的冷却水量嫌少，3台循泵机组供给的冷却水量又偏多的局面。为了实现机组节能降耗的目标，将循环水泵电机由单一转速改为由双速电机驱动，在四季水温及负荷工况变化时，通过改变循泵电机转速和几台循环水泵不同转速组合的运行方式，从而，大幅度降低循泵耗电量成为技术人员急需解决的一大课题。
2 循泵电机改造的可行性
由循泵的性能曲线来看，在较小范围内改变循泵的转速，循泵的效率近似不变，而流量（Q）、扬程（ ）、功率（P）与转速则相应近似成一次方、二次方、三次方关系下降，从理论上可以做到改变较少的转速，降低较大幅度的功率值，而流量、扬程下降幅度较少，从而实现节能降耗的目的。假设16极时流量为Q1，扬程H1，功率为P1，改18极后流量为0．888Q1，扬程0．789H1，功率为0．7P1。
将高转速电机改低转速，转子圆周速度降低，轴承发热会得到改善。虽然电机因转速降低而通风条件变坏，但因定子电流减小，定子铜耗也会明显减小，发热量减小，所以不会造成电机整体温度的升高。
本厂6期循环水泵所采用的电机型号为YL1800-16／1730-1，功率1800 kW，电压6000V，转速371 r／min，极数为16极，电机定子槽数为108槽、转子槽数为132槽，双鼠笼结构。首先，确定在不更换定子铁芯的前提下，将同一绕组经改变其组合而得到16极及18极两种不同的极数：另外，为防止因转换为18极时电机产生异常的振动及噪声，对定转子槽数进行了核算，以满足变极的要求。
3 循泵电机改造的方法
项目中，对32号循泵电机进行改造。
（1）对电机的相关参数进行核算，将循环水泵电动机由原单一转速即16极371 r／min，改为可通过改变外部接线端子而实现的l 8极333 r／min和l6极37l r／min两种转速。
（2）电动机保证在两种转速下，当电源电压在5．6-6．6 kV 之间变化时，输出功率仍能维持在相对应的额定值。
（3）改造后的电机允许全压起动，最低起动电压不低于70％额定电压，能够带负荷直接启动。电动机绕组F级绝缘，各部温升按B级考核。电动机允许在冷态下连续启动二次，热态下启动一次。
（4）电机在两种转速下三相磁场对称，振动值不大于0．05 mm。
（5）改造后的电动机，在原转速（37l r／min）运行时，电机整体机械性能和电气特性与改造前相同。电机的绕组在两种转速情况下均有较高的分布系数，具有良好的运行性能，不应有异常的电磁噪声，温度及振动符合上述标准。
