4 循泵改造的调试工作
（1）记录下改造前，32号、33号循泵运行时的有关参数：机组负荷，循泵电流、流量、振动、循母压力及凝器进出压力、机组真空等。
（2）记录下31号、33号循泵下的有关参数（同上，负荷最好与上述第1条相同即11和12号机负荷均为303 Mw 左右）。
（3）组装结束后单电机试转（先18极后16极），在每种状况下电机单试2 h，测量振动，记录电流、温升，确定电机方向，同时注意电机在两种状况下的噪音。两种状况下单电机试转正常后进行对轮连接工作。32号循泵电机接线处于16极即高速状态。
（4）循泵试转前有关系统检查工作结束。六期循泵运行方式为31号、33号循泵运行，32号、34号循泵备用。
（5）启动32号循泵（16极），停31号循泵（运行方式：32号、33号循泵运行），记录有关参数，分析32号循泵的运行情况，运行2 h后停用，调31号循泵运行。电气专业开工作票将32号电机接线改18极即低速状态。
（6）再次启动32号循泵以18极运行，运行方式：31号、32号、33号循泵运行。根据循母压力调整循门开度，维持循母压力基本不变，直至循门开足。维持3台循泵运行1 h左右，记录有关数据（同上）。
（7）32号循泵运行1 h检查正常后，停用31号循泵，运行方式：32号、33号循泵运行。调整循门开度，维持循母压力，记录有关数据（同上）。对上述4种运行方式进行比较。
（8）试验期间，两台机组负荷尽量保持不变。
5 运行经济性分析
将32号循泵改造成低速泵（18极），根据负荷和季节的变化采用高速泵（1 6极）与低速泵、高速泵与高速泵几种不同组合运行，从而可实现节能降耗的目的。下面就几种循泵的运行方式进行分析。
5．1 从节约厂用电的角度分析
两台机组均为300 MW左右的负荷，以采用3台高速循泵和两台高速、一台低速循泵运行方式进行比较。结果是改造后3台循泵两高一低运行方式更加经济、合算。因为改造前后工况3台循泵运行机组凝器真空均一样，但改造后32号循泵（18极）比32号循泵（16极）运行经济，3台循泵共节约总电流达58 A，节约厂用电达406 kW?h。从全年来看，两台高速泵（16极）、一台低速泵（18极）运行的时间约达7．5个月，共节约电量为2 192 400kW?h，按电价0．32 kW?h元计算，则全年可节约人民币70．2万元。每台循泵改造费用为21万元，则半年时间即可收回全部投资。
5．2 机组的经济性进行分析
增开一台低速泵可使两台机组凝器真空共提高0．9 kPa（以理论计算及实际运行结果来看，300MW 机组真空每提高1 kPa，可以多发2 200 kW左右），因此，机组每h可以多发1 980 kW?h。而增开一台低速循泵，3台循泵的电流相对于两台循泵共增加198 A，折算成厂用电量为1 386 kW?h。综合比较，在相同蒸发量的前提下，整个机组每h可节约电量598 kW -h。
6 结论
（1）在春、秋及冬季高负荷期间增开低速泵（18极），可以获得较大的经济效益。32号循泵由高速（16极）改造为低速（18极）是成功的。
（2）循泵改造的结果表明；通过改造可以大大提高机组循环水泵调度的灵活性。改造后，在冬季32号循泵经济调度的负荷应控制在250-270 MW之间；在春、秋季负荷应控制在230-240 MW之间。
（3）两台机组两台循泵运行工况下，不推荐32号循泵（18极）与其他循泵（16极）组合的运行方式。因为这样的运行方式使循环水母管压力偏低，不利于机组的安全运行。单台机组的运行工况下，可采用上述运行方式。
