《办法》规定，对电机系统节能工程等十大重点节能工程范围内的企业节能技术改造项目，实行“以奖代补”新机制，按改造后实际取得的节能量给予奖励，多节能，多奖励。其中重点提到了电机系统节能改造、推广高效节能电机、推广变频调速节能技术。
今年２月４日，中国国家标准化委员会实施的《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准正式生效。这意味着只有达到相关节能标准的电机企业才能拿到市场的通行证。这项强制性标准规定了中小型三相异步电动机的能效等级、能效限定值、目标能效限定值、节能评价值和试验方法。
在我国，电动机系统是一个面广量大的应用产业。电机年耗用量约占４０％~７０％，其中高压电机占５０％~６０％。我国仅待调速节能的风机就有４０００万台，耗电约１５００亿千瓦时，节能潜力达４５０千瓦时／年。
到２００７年底，我国电网总装机容量突破６亿千瓦，其中８０％左右为火力发电。在火力发电厂中，作为发电机组的引风机、送风机、吸尘风机、压缩机、排污泵、锅炉给水泵等辅机，均为高耗能电动机。加之，我国经济持续高速发展，火力发电装机也在高速发展。但电力运行的一些主要指标和装备指标与发达国家相比仍有很大差距。我国火电机组的平均煤耗为３７０克／千瓦时，比发达国家高出约７０～１００克／千瓦时；发达国家发电厂的厂用电率为３．７％～６％，而我国的厂用电率为４．７％～１０．５％，加之线损，我国送到用户的电能要比发达国家多耗电９．５％，相当于２２００万千瓦装机容量，即２２个百万千万机组的年发电量。作为厂用电消耗大户的辅机系统节能形势十分严峻。
高压变频器市场快速增长
资料显示，我８０％以上的电机产品效率比国外先进水平低２~５个百分点。我国目前广泛应用的Ｙ系列交流电动机效率平均值为８７．３％；美国高效电动机的效率平均值为９０．３％，该效率水平为美国能源政策法令（ＥＰＡＣＴ法令）所规定的市场准入效率水平；美国超高效电动机是近几年的产品，其效率平均值为９１．７％。有计算表明，如果在２０１２年达到美国超高效率水平，那么我国当年新增电动机的节能潜力为８４．１２亿千瓦
时，相当于节约３２０万吨标准煤，约合节约４４９万吨原煤，相当于１．７个１００万千瓦电站的发电量。根据国家节能计划，我国每年应节约和少用能源７０００万吨标准煤，通过基本建设项目及技术改造措施，每年可形成约３０００万吨标准煤的节能能力，而每形成一吨标准煤的节能能力需投资２０００元（约为开发等量能源费用的三分之一），则每年需节能投资６００亿元，“十五”期间共需３０００亿元人民币，“十一五”期间将更多。
提高电机节能效率，除了在未来设计中提高电动机本身技术水平外，在现有的电动机上安装高压变频器，是提高电动机效率，节约电能的重要措施。
随着国家对节能效率要求的逐步提高，火电厂进入技术改造高潮阶段。我国高压变频器进入了快速成长期。我国的变频器市场一直保持着１２％~１５％的增长率，如果将同期变频器价格下降４％~６％的因素纳入考虑，我国变频器市场的年增长率将近２０％。其中高压变频器市场在２００７年增长５０％以上，预计２００８年仍能保持５０％左右的增长速度。虽然这种超速增长在较长时间内难以继续保持，但是考虑到市场远未饱和，高压变频器市场在未来５~１０年内发展速度仍能保持１５％左右，即高于ＧＤＰ增长的速度还是有非常大的可能性。如此类推，在３~５年之后，中国对变频器的需求将超过１００亿元人民币。
