逆变器采用“门极可关断晶闸管”GTO、“大功率晶体管”GTR、“尽缘栅双级型晶体管”IGBT等元件，采用脉宽PWM调制或矢量控制等方式将直流电逆变为频率可调的交流电。
以CPU为核心的控制保护部分是整个变频装置的指挥中心、其通过输进CPU的软件程序来完成控制、保护等各种功能，并且实现与DCS、PLC及其它控制系统的接口。
变频装置按其工作电压还有高压、低压之分，高压变频器又可分为直接高压型和高一低一高型。各种类型的变频器有不同的应用场合，即使是相同类型的变频器因其技术上的差别也有着不同的品质和价格。因而在变频电机的使用中要科学的选择变频器和电动机，力求最好的性能价格比。
变频电机中的电动机就是异步电动机，但是因使用的场合和变频装置采用的技术不同，有的可以使用普通的异步电动机，有的需选用专用的电动机。因此，对原来采用异步电动机定速运行的执行机构进行变频改造时要慎重研究：是否可以保存原电动机，假如保存原电动机还需科学的选择变频装置。
三、变频电机在火电厂的应用
变频电机是国外首先研制成功的，国内应用较早的是石油化工、矿山机械等行业，电力行业最初是从给粉机开始使用变频调速的，这是由于给粉机使用低压电动机，低压变频器成熟较早、安装简单、对电动机进行变频改造比较轻易。给粉机采用变频调速后不仅取得了明显的经济效益，与采用传统的机械调速装置相比还有如下很多优点：给粉机下粉均匀，煤粉自流现象减少，锅炉燃烧稳定；燃料控制系统调节范围加宽，保护功能和事故处理能力增强。正由于此，广州市骏凯电子科技有限公司大部分电厂相继对给粉电动机和直吹式燃烧系统的给煤机进行了变频改造，并且都获得了良好的运行效果。
随着高压变频技术的日益成熟，高压变频电机在电力行业逐渐开始使用，考虑到节能效果，国内使用高压变频装置的设备主要集中在送风机、引风机、灰浆泵、低加疏水泵、升压水泵和凝聚水泵上，国外已有在给水泵上使用高压变频装置的例子。
例如，在没有变频电机之前，火电机组一直采用电动机按定速运行，通过调节送、引风机导叶或挡板的开度来控制锅炉炉膛的风量。而200MW以上机组的送、引风机都采用高压大功率电动机，耗电量大，由此造成的节流损失浪费大量的厂用电，很不经济，而且由于非线形和响应速度慢影响自动的投进和调节品质。因而，一些老电厂已经或正在考虑采用变频电机对风量的控制方式进行改造，考虑到采用整体的变频电机固然有诸多优点，但是改造本钱高，而原有送、引风机的电动机在容量等级、防护等级等指标上都能满足变频调速的要求，所以都是在保存原有设备的基础上增加变频装置，方法有两种：一种方法是，增加的变频装置与原电气控制线路并联，通过切换开关选择控制电动机运行的通路，如图。采用这种方法，当变频装置故障或检验时，可使电动机恢复到原有的控制方式，不影响整个机组的运行，但是两个控制通路之间需加连锁，以免短路。第二种方法是，往掉原有的电气控制线路，直接采用变频器控制电动机的运行。
对老机组耗能高的高压电机设备采用上述方法改造后不仅改善了相关控制系统的调节品质，进步了控制系统的稳定性和可靠性，更重要的是节省了厂用电。所以越来越受到电厂的重视，如广州市骏凯电子科技有限公司大庆华能新华电厂对引风机和灰浆泵进行了变频改造：安徽铜陵电厂对低加疏水泵进行了变频改造；清河电厂对引风机进行了变频改造。改造后都取得了
较好的经济效益和社会效益。
四、结论
显然，用变频电机代替很多传统电动执行机构是节约能源、改善工艺流程、进步控制系统品质的有效手段。但是，目前大部分变频装置依靠进口，价格昂贵、一次性投进高，普遍使用变频电机还不现实，对老机组中采用变频调速后节能效果明显的执行机构进行改造、寻求高性能价格比的解决方案应该成为目前研究的重点。
在对老机组改造中采用变频调速装置的同时，在新建机组设计中尽量采用变频电机，这样可以避免二次投进的浪费；同时，为变频电机设计的专用变频电动机有散热效果好、电磁损失少、比普通电动机更节能等优点，可使整个变频电机工作效率更高。
