选择自动控制方式时，变频器的起动/停止由继电器Jl的常开点Jl2控制，Jl2接变频器的数字输入端DI6，此时常开点J1l无效，通过电位器W可设置凝汽器真空给定值。安装在凝汽器上的真空变送器，其测量值作为过程控制变量的反馈值，由变频器的模拟输入口AI2+、AI2-输入到PID控制器，与电位器W给定值进行比较。当真空变送器测量值小于电位器W给定值时，PID控制器的输出使传动单元速度增大，水泵流量增大冷却加速。反之，PID控制器的输出使传动单元速度减小，水泵流量减少冷却减速，直到PT测量值与电位器W给定值相等时，电机转速稳定在某一值不变。
3.6 循环水泵在变频方式下的优点
3.6.1 提高了设备的使用寿命：电机的谐波损耗大大的减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶片的机械应力。
3.6.2 提高了系统的可靠性：在变频器上加装工频旁路装置，变频器异常时，变频器停止运行，电机可以直接手动切换至工频下运行。
3.6.3 减小了起、停时对系统的冲击：起、停时通过控制循环水泵的转速能够使水压平缓的变化。
3.6.4 节约能源：能够使循环水泵在经济的状态下运行，减少了不必要的浪费。
4、某电厂改造前后的数据对比
4.1 以国产300WM机组为例在不同负荷、不同运行方式下测得数据如下
机组负荷（MW） 改造前频率/电流 改造后频率/电流 减少的综合输入功率（KW）
150 50HZ/195A 38.00HZ/78.00A 997
210 50HZ/195A 40.00HZ/85.00A 937
240 50HZ/195A 44.87HZ/113.40A 695
300 50HZ/195A 49.95HZ/155.55A 336
测试结果表明，50％负荷时节能率约为60%，满负荷时节能约为20%。
4.2 变频改造后的效益计算
一台300WM机组对全年发电机组运行时间按7200小时计算，其中双泵运行时间和单泵运行时间各一半，发电机组满负荷、80%负荷、70%负荷、50%负荷运行时间均为1800小时，电费成本0.25元/度。
1）某机组50%负荷运行时，在双泵运行情况下，估算年节约电量：897000KWh
年节约电费：249750元
2）某机组50%负荷运行时，在变频泵单泵运行情况下，估算年节约电量：897000KWh
年节约电费：249750元
3）某机组70%负荷运行时，在双泵运行情况下，估算年节约电量：843000KWh
年节约电费：210750元
4）某机组70%负荷运行时，在变频泵单泵运行情况下，估算年节约电量：843000KWh
年节约电费：210750元
5）某机组80%负荷运行时，在双泵运行情况下，估算年节约电量：625000KWh
年节约电费：156250元
6）某机组80%负荷运行时，在变频泵单泵运行情况下，估算年节约电量：625000KWh
年节约电费：156250元
7）某机组满负荷运行时，在双泵运行情况下，估算年节约电量：302000KWh
年节约电费：75500元
8）某机组满负荷运行时，在变频泵单泵运行情况下，估算年节约电量：302000KWh
年节约电费：75500元
