2.1 定子存在的主要问题
2.1.1 定子线圈主绝缘和匝间绝缘薄弱
端部线圈绑扎不牢，垫块松动，绝缘磨损等原因而引发的缺陷有136台次，占缺陷总数的48.4%。造成绝缘缺陷的主要原因是冲片制造质量较差(常留有毛刺)，端部的黄绝缘与黄腊带分级绝缘之间的过渡坡口位置太靠近，槽口及股间包扎不牢固等。为消除此类缺陷可采用整体加热抽真空浸漆工艺，以达到提高绝缘水平的目的。造成端部缺陷的主要原因有：
(1) 线棒成型较差，端部线型不规则，绑扎困难；
(2) 端部绑环太少，线圈与绑环靠得不紧；
(3) 绑扎工艺较差，运行中垫块经常脱落。
改进电动机定子端部的紧固结构和制造工艺，如采用涤玻绳绑扎，在接触面上垫适当形状的材料以及整体胶化等措施，可以解决此类问题。
2.1.2 槽楔松动
槽楔松动是各型电动机普遍存在的问题，其主要原因是线圈造形差，槽内线圈固定结构工艺不良。只要有关制造厂予以重视，采用有效措施改进线棒成型工艺和槽内线圈的固定结构，这个问题是可以解决的。
2.1.3 线圈端部焊接质量差
由于焊接质量差、引线过长且固定不良，引起端部开焊和疲劳断裂。此类缺陷的直接表现形式是三相定子绕组直流电阻不平衡。这种情况网内电厂经常发生。
2.2 转子存在的主要问题
从网内近几年的电动机损坏情况来看，转子鼠笼条断裂、开焊、风扇损坏、转子平衡块及其固定螺丝运行中脱落及转子铁心松动、变形造成扫膛或震动大是电动机故障的重要原因。在统计的281台次中，属于转子缺陷的约占总缺陷数的13.9%。
2.2.1 电机转子鼠笼条松动、断裂和开焊
因为转子鼠笼条、端环松动断裂、开焊而引发的电动机缺陷数占全部转子故障数的一半以上。有些电动机还发生过鼠笼端环损坏，打坏定子端部线圈的故障。有关资料显示，这类缺陷和故障多发生在辅机转动惯量和启动转矩大、启动时间长且启动频繁的风机(如引风机)、给粉机、给水泵电动机上。适当加大启动用的外鼠笼条和端环的尺寸，以增加启动热容量，改善启动特性是十分必要的；其次，改进转子鼠笼条的焊接工艺，合理选择焊接过程中的焊接温度，健全焊接质量检查制度，是解决转子笼条断裂开焊的有效措施；另外，改进转子铁心的压装工艺，选择合理的配合尺寸，以达到鼠笼条和转子槽的紧密配合，亦是解决鼠笼条松动、位移磨损问题的有效措施。
2.2.2 运行中转子铁心松动、变形、凹凸不平造成扫膛或震动
这类故障有11件次，占全部转子故障数的28.2%。由于转子扫膛，定子铁心被迫全部报废；由于震动大导致轴承损坏，无法满足机组带额定负荷，给发电厂造成了很大的经济损失，对电网的安全稳定运行也构成了威胁。为防止此类事故的发生，建议有关制造厂改进冲片质量和铁心压装质量，改进铁心紧固结构。
2.2.3 转子平衡块及其固定螺丝、风扇在运行中断裂甩出损伤定子端部线圈
计有3台次电动机发生此类故障。制造厂在装配平衡块时应注意：
(1) 不应使槽块之间的间隙过大；
(2) 平衡块不宜过薄，以防止变形；
(3) 平衡螺丝外露部分不宜过长，紧固后应冲死锁牢。
2.3 其他部位的主要问
2.3.1 电动机轴承问题
计有6台次电动机发生此类故障。表现形式为：轴承下沉引发转子扫膛，轴承漏油、发热等故障；轴承松动引发振动大及运行中轴承烧毁等故障。造成此类故障的原因，有些属于运行维护不当和检修质量不良，有些属于制造质量问题。由于轴承的缺陷造成电动机停运甚至延误发电工期的事例屡见不鲜
2.3.2 电动机定子引线盒、导线间距过小
大容量高压电动机定子引出线有的采用夹板固定，有的用瓷套引出，一般引出线“鼻子”截面较小，与电缆连接很不方便，运行中经常发生故障。建议制造厂家将引线盒加大一些，这样既可防止放电击穿，也便于检修。引出线最好采用瓷套引出结构。对于引线盒狭小的已运行电动机，可以采用加厚引出线绝缘和密封引线盒的办法防止事故发生。网内某些电厂已有这方面成功的经验。
