电火花数控线切割加工零件的精度高，适应平面形状复杂的零件的加工，具有应用灵活、加工周期短、节约材料等特点。目前在新产品的研制和开发中，大量采用线切割技术来直接切割零件，缩短研发周期。然而，再先进的机床，如果没有重视加工的工艺技术与操作技巧，没有做到工艺合理。也是不能高效率地加工出高质量的工件。因此在实际操作过程中，必须重视有关加工工艺。
1 脉冲电源的调整
脉冲电源是线切割加工设备的重要组成部分，是影响线切割加工工艺指标的最关键的设备之一。其功能是把工频的正弦交流电流转变成适应电火花加工需要的脉冲电流，以提供电火花加工所需的放电能量。脉冲电流的性能好坏将直接影响加工直流电机的切割速度、工件的表面粗糙度、加工精度以及电极丝的损耗等。一般情况下，脉冲电源的调整，视工件的厚度而定。加工薄工件时，电参数应取小些，否则会使放电间隙增大，影响加工速度。加工厚工件时，电参数应取大些，但是脉冲波形前沿不能太陡，否则会使加工不稳定，使零件的加工质量下降。而脉冲宽度也要根据具体的加工要求而定。
例如要加工一个厚度为20～60mm的模具，表面粗糙度如为1.6～3.2μ，那么脉冲电源的电参数可以在以下范围内选取。
脉冲宽度：2～16μs；加工电压：80～1OOV；脉冲间隙：5～9；功率管数：2～6个
2 加工路线的设计
在加工中，由于工件内部应力的释放会引起工件的变形，所以在选择加工路线时必须注意以下几点：
（1）避免从工件端面开始加工，应从穿丝孔开始加工，如图1所示；
（2）加工的路线距离端面（侧面）应大于5mm；
（3）加工路线开始应从离开工件夹具的方向进行加工（即不要一开始加工就趋近夹具），最后再转向工件夹具的方向。如图1所示由1段至2、3、4段；
图1 加工路线的决定方法
（4）在1块毛坯上要切出2个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工，如图2所示。
3 工件的装夹
线切割加工机床的工作台比较简单，一般在通用夹具上采用压板固定工件，但工件装夹的形式及精度对机床的加工质量及加工范围有着明显的影响，所以在工件装夹上必须注意以下几点：
（1）待装夹的工件其基准部位应清洁无毛刺，符合图样要求。对经淬火的工件在穿丝孔或凹模类工件的台阶处，要清除淬火时的渣物及氧化膜表面，否则会影响其与电极丝问的正常放电，甚至卡断电极丝。
（2）装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。要注意不得使工件夹具在加工时与丝架相碰。
（3）装夹位置应有利于工件的找正。
（4）夹具对固定工件的作用力应均匀，不得使工件变形或翘起，以免影响加工精度。
