金属切割锯床的发展趋势
2012-02-08 20:21:04   来源:www.simotd.com   评论:0 点击:

编者摘要:为了加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,用过伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控全过程,速度、进给速度、卡紧力均可达任意配置、最优化组合,有效的提高锯了床的加工精度。

高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点对象,德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制,确保锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。

锯床加工高效化、范围扩大化。提高锯切效率,尤其是提高厚材及硬金属锯切效率,避免锯切成为整条生产线的瓶颈,一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。

德国贝灵格锯床锯切不锈钢切削率达48cm2/min。该公司还设计了安装两个锯切系统的锯床,可同时对工件进行两次锯切,从而大大提高生产效率,改善了锯切加工的经济性。

锯切范围扩大化已是趋势,如目前我国最大的带锯床G42200型锯床可切割直径为2m的管料和空心料。德国贝灵格巨型卧式带锯床可锯切达2.5m×2.0m的实心方材,通过直流电动机的带动,带锯床可锯切长达10m的板材及棒材。

锯床全数控化、网络化。大型工件的切割过程往往持续数小时,为保证一人操控多台机器的生产条件,提高锯切加工的精度,锯切过程的全数控化势在必行。

网络化生产、远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势,数控锯床也不例外。

网络化生产可以使锯切过程与其余环节相联系,提高生产率,便于企业对各环节实现高效的统一管理。远程诊断和维护更是经济全球化的结果,可以提供跨国跨区域极为迅捷的设备维护。

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