车间主任潘现州说："一个基层班组做出自己的特色实属不易，电机一班之所以取得这么大的成绩，与他们摸索创造出的'绿色检修管理工作法'密不可分。"
"'绿色检修管理工作法'是我们班组的'宝'，从基础管理到人文关怀，从安全到质量，从过程到结果，涵盖了方方面面……"、"现在设备越来越多了，人员和体能在相对下降，没有这个方法还真有点儿玩不转……"面对笔者，班组员工按捺不住激动的心情，赞誉有加。
"绿色屏障"守护安全
作为一线检修班组，安全生产中面临的共同难题是点多、面长、环境复杂多变。
安全是劳动者的权利和尊严，没有讨价还价的余地。在"绿色检修管理工作法"中，班组结合电机检修工艺特点和现场作业"五个环节" （现场确认、危险辩识、标准化作业、安全监督、现场清理）控制，开展了每人编写一项动作标准的活动。
虽然是摸着石头过河，但必须有根有据。班组员工王海国回忆道，标准编写之初，大家集思广益，找到国家、地方与车间多年来的数据进行比对，先后编写了九项电动机检修动作标准。
好东西必须经得起实践的检验。在锅炉、窑磨电机、同步机等大型检修中，在磨浮车间7#、8#、10#同步机电机轴瓦处理等安全管理复杂的检修项目中，这九项标准一次次得以检验，其合理性与正确性大大提高了现场作业的安全系数。
班组安全员曹奎武说："这九项标准，经过班组员工反复修改，逐步完善，最终形成了集安全、技术于一身的安全技术培训资料，成为保障员工身心健康的'绿色屏障'。"
"绿色名片"提升质量
"多少年了，我们就没有出现返工现象，现在想起来，还有点脸红，我们是中州分公司的电机检修品牌班组，我们丢不起人。"说起很久以前的一次返工，班长苏志强仍耿耿于怀。
抓质量，是一份责任，更是班组的形象。于是，在"绿色检修管理工作法"中，他们把检修质量视同生命。
"出现一次返工活儿不要紧，要紧的是从中总结教训，不犯重复性的错误。"质量员付新生下定了决心。
从此以后，质量天天讲、质量分析会等多种的质量活动和技能培训成了班组的"家常便饭"。
"通过培训，我们在绿色素质、工器具正确使用、质量控制标准、故障判断修理等方面有了很大提高。"班组员工王海国自豪地说。
与此同时，该班组以"人人具备项目负责人技能"为目标，在技术人员的帮助下，班组员工将电机中修项目进行量化，从现场拆除、解体、试验、现场安装全过程找出11个关键控制点，制定各控制点的标准。检修中，施工人员严格按照11个关键控制点进行精心操作，电机检修、试验一次合格率大幅提升。
"自从质量控制标准实行以来，班组不仅没有出现电机返修的问题，而且在高转速电机的解体工作中，这种质量控制法也是得力的。"车间生产主任付现章对他们的这种做法大加赞赏，并且在全车间推广他们这种做法。
如今，精品工程已成为电机一班一张响当当的"绿色名片"。
"绿色队伍"厉行节约
企业要降低成本，一线班组是关键。电机一班在"绿色检修管理工作法"中"秀"起了班组的"传家宝"-- 厉行节约，员工的小建议、小革新、小改造层出不穷。
班组员工王振国拿出《电机一班降本增效措施》，一一给笔者解读。还别说，这些措施就连我这个门外汉也看出了门道。
绕线中，尽量把线轮上的线用完，减少铜线的消耗。通过合理计算，确定绕制绕组的最优化方法，提出控制绕线膜端部尺寸的方式减少价格昂贵的电磁线使用量。在检修作业中，合理使用工器具和控制材料消耗，施工结束后对垃圾分类、挑拣出能够修复的材料和备件，既解决了环保问题，又变废为宝。
车间党支部书记闫玉军说：这个班组员工的工作习惯好，会精打细算，先后涌现出了王冬玲、苏志强、赖远新等"五小之星"，王冬玲还获得了焦作市节约标兵的荣誉。
有这样的"绿色队伍"，企业降本常态化就不是一句空话。
