该设备是炼铁厂第一套用于生产主线的高压电机变频设备，采用能源合同管理方式，总投资达1600多万元，采用目前国内最先进的高压电机变频改造技术，预计节电率可达15%左右，单机年可节约电费200多万元。
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烧结车间1号、2号主抽电机功率和启动电流大，停开机对电机冲击很大；水电阻系统老化；烧结机短时间停产时，通过调节风门来控制风量，高压电机仍在工频运行，导致电能浪费较大。
新系统为两台主抽和两台变频器的“二拖二”旁路切换系统，可实现两台电机交叉启动，还可进行变频和工频切换，即正常运行时，两台变频器分别拖动两台电机，如其中一台变频器发生故障，则另一台变频器可拖动故障变频器和原来拖动的电机，且具有变频、工频之间专用的同步投切、无扰动切换装置，具备对电网的同期性检测功能，对电网的冲击很小。
高压电机变频改造后，该系统除具有较好的节能效果外，还实现了软启动，取代了原有的水电阻装置，电机启动电流远远小于额定电流，减少了启动时对电机的机械损伤，有效延长了电机使用寿命。
