5、其它电气部件的改造方案
通常重做电气柜，并加装热交换器或电气柜空调，便于电气柜内通风、散热。与数控系统、伺服驱动系统、测量系统直接相连的电缆，要选择原装电缆，避免出现问题。若需更换行程开关、接近开关等电器元件时，需注明规格、型号和数量，以免遗漏。
6、机械系统的改造方案
依据前期测绘结果，制订机械修理方案，某些零部件是否需要调整、修理或更新，恢复机床的几何精度。例如，主轴轴承、直线滚动导轨副、滚珠丝杠螺母副、刀库等是否需要调整、更新；对于磨损严重的滑动导轨应进行床身导轨磨削加工，与之相配的工作台导轨粘贴聚四氟乙烯导轨软带后进行刮研，恢复机床的导轨精度。
7、辅助装置的改造方案
依据前期测绘结果，制订液压、气动、润滑、冷却、排屑装置等的修理方案，恢复原有功能，以满足机床使用要求。
待上述改造方案确定后，开始设计电气原理图、接线图，编制PLC控制程序。
四、机床数控改造方案的实施
实施机床改造方案时，要注意合理安排时间。在等待数控系统到货期间（一般订货周期国外数控系统为3个月，国内数控系统为1个月），安排好机械的修理、电气柜订做等工作。
待电气柜、数控系统到货后按照电气原理图、接线图进行电气元器件的接线工作。在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接依次检查线路和各元器件的连接。重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。同时，在断电情况下进行如下检测：三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。
数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，极易产生机械碰撞损坏机床。在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。若正常可进行NC 启动，观察数控系统的现象。一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。
五、机床数控改造完成后的验收
机床数控改造完成后，需对其进行机床精度验收，内容主要包括：几何精度、定位精度和切削精度。检测项目、检测数值的允许误差范围可依据原机床生产厂家提供的精度检验单进行，实测数值应小于或等于允差数值。
机床几何精度的检测必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项，因为在几何精度中有些项目是相互联系、相互影响的。
使用激光干涉仪对数控机床的定位精度进行检测，检测后对所得数据进行分析，利用数控系统的补偿功能：螺距误差补偿和反向间隙误差补偿，对数控坐标轴进行补偿，以达到机床规定的定位精度。
机床切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还受到试件的材料、环境温度、刀具性能及切削条件等各种因素影响。切削试件加工完毕后需用三坐标测量仪对其进行检测是否合格。
机床精度检测合格后，将检测报告存档；同时还要将改造后的机床电气原理图、接线图，PLC程序等整理存档；并将数控系统的参数、PLC程序进行备份保存，供日后后机床维修时使用。
