以高耗能行业之一的水泥行业为例，风机等大功率电机的耗电量更是占到了总用电量的80%。主要原因是目前绝大多数高压电机拖动的泵、风机的流体流量调节手段仍采用十分耗能（电）的阀门、挡板等来实现。据估计，每年因这种落后的工艺所浪费的电能折合达到2亿多吨标准煤。节能改造势在必行！
目前对于电机的调速，较多采用变频调速，变频调速节能技术在低压小容量电机使用上确实较为成熟。可是对于6KV以上的高压大功率电机尤其是绕线式电机来说，变频调速并非最佳方案。原因在于变频器的造价较高，投入大，投资回收期长，运行维护复杂，稳定性需进一步提高。基于此，北京紫御湾科技有限公司开发出具有自主知识产权的数控励磁调速节能技术，解决了以往投入大、维护难、谐波等问题，成效显著。
据紫御湾科技公司技术负责人介绍，数控励磁调速技术是集成现代电力电子技术和控制技术最新成果，由直流电动机-交流异步发电机机组、直流电动机励磁控制系统、三相桥整流器等部分组成。它应用于绕线型异步电动机的调速，调节电动机的转速以达到节能和改善工艺的目的。调速过程的转差功率经直流电动机传给异步电机作发电状态运行回馈到电网，达到高效调速节能。
采用数控励磁调速技术调速具有明显优势，一是节能来自两个方面，主机降速节约的电能和发电机馈到电网的电能；二是调速设备投入时，原电机不会停机，不会有生产线停产的隐患，给安全生产带来可靠的保证；三是调速设备功率小于主电机功率，投入成本和维护成本降低；四是用现有检测设备几乎测量不出高次谐波，不会对电网造成污染；五是该技术成熟，实现无级平滑调速，可靠性高。
自2005年起，北京紫御湾科技有限公司就先后对多家水泥企业功率在400KW-2000KW的电机实施了励磁节能技术改造，运行平稳，节电率在20%—50%之间。其中今年9月该公司对华润水泥2800KW窑尾高温风机采用励磁技术进行节能改造，10月调试成功。单风机改造一项每年为客户节约电费220余万元。有关节能专家认为，随着数控励磁调速节能技术的推广应用，将产生明显的经济效益和重要的社会效益。
