原设计当电机瞬间电流过高或频率到达设定点时，电机抱闸动作，抱住电机。此时变频器给定不停， 电机继续运行， 造成电机运行电流迅速升高， 致使变频器保护动作或空气开关跳闸， 从而降低了烧结机作业率， 影响了烧结矿产量。另外，当检修更换台车或自动位出现故障需手动操作时， 原设计无法正常手动调节烧结机机速， 给检修、生产带来很大影响。
2 存在的主要问题
原设计采用施耐德 ATV58 45kW /60HP 380/500V型变频器控制。
2 1 原设计中变频器宏配置采用物料输送
（H dg）模式， 给定方式为求和给定， 采用 2个预置速度， 无逻辑输入口配置， 导致手动位生产时， 参数 LSP（低速 ）、HSP（高速 ）设置有误， 手动给定和自动给定互相干扰从而无法正常调速， 且与工艺要求不符。
2 2 原图纸设计由变频器运行信号端子（ R2A、R2C）控制电机抱闸线圈。当变频器上电后， 且无故障时， R2A、R2C闭合， 电机抱闸线圈KM 3得电， 抱闸打开， 电机运行。宏配置模式改变后， 当烧结机电机频率到达设定值时， 运行信号端子（ R2A、R2C）打开， 抱闸动作， 抱住电机， 而变频器无禁止启动命令即有给定输出， 电机继续运行， 造成电机运行电流迅速升高， 致使变频器内置安全设备动作， 关断变频器或空气开关跳闸并使电机停车。
2 3 变频器设置参数修改后， 外部接线也要求作相应修改。
3 改造内容
对控制系统进行改造，修改原设计图纸，改变变频器内部设置 （宏配置 ） 和外部接线， 使烧结机在自动和手动操作方式下，自动、手动给定互相独立，实现手动位正常调速。
3 1 改变变频器宏配置模式
变频器宏配置模式可以用来自动地配置一个特定的应用功能，它有 3 个特定的应用功能可供选择， 即： 物料输送 （Hdg）； 用于泵和风机类应用（VT） 的变力矩； 一般应用 （ Gen）。
原设计中变频器宏配置模式采用物料输送（Hdg） 模式，现改为用于泵和风机类应用 （ VT）的变力矩模式， 增加逻辑输入口 L I3， 实现给定切换功能， 由逻辑输入口 LI3给出两个给定 （ A I1给定和 A I2给定 ） 的切换命令。其中： 打开接点 LI3， 给定 = A I2 （自动调速 ）； 闭合接点 LI3， 给定 = A I1 （手动调速 ）。
3 2 改变外部接线
将原设计图中转换开关 SA 的 47线和 49线短接，同时调整变频器各项参数， 使各项性能最佳。
3 3 改变电机抱闸控制方式由电机主接触器常开点 K 1代替原先的变频器运行端子 （ R2A、R2C） 控制电机抱闸线圈 KM 3，使抱闸动作不受频率变化和电流影响，即当主接触器 K 1动作时， 抱闸打开； 当主接触器 K 1断开时，抱闸闭合， 电机停机。
4 效益计算及效果评价
4 1 效益计算
4 1 1 烧结机机速调整效益
一年按12次计划检修， 一次检修可提前 1小时， 烧结机作业系数 98％ ， 贡献系数 0 1 计算，可创效益：1300t/h 2h l00元 /t 12 98％ 0 1= 42 27万元
4 1 2 电机抱闸改造效益
按烧结机作业率 98％，贡献系数 0 1， 吨矿效益 100元， 一天可减少烧结机故障停机 0 5小时计算， 一年可创效益：365天 0 5h 300t/h 100元 / t 98％ 0 1 = 53 67万元
4 1 3 效益总计烧结机机速调整效益 + 抱闸改造效益： 42 27万元 + 53 67万元 = 96 34万元
4 2 效果评价
烧结机主传动电机变频控制系统改造的实施，使 1265m 2烧结机保持了较高的作业率和较低的故障率， 保证了烧结机的顺利生产。烧结机自投产以来故障停机率一直保持在 1 2％ 以下， 是同类烧结机的较好水平。
4 2 1 实现了手动位正常生产，提高了烧结机转速，减少了生产组织时间， 节省了检修及工艺要求转机的时间。
4 2 2 提高了烧结机作业率和烧结矿产量。
4 2 3 降低了电气设备故障停机率，保证了设备的正常运行。
