另一台是容量780kW的磨煤机电机，存在两处故障隐患：有一上层线棒在槽口处绝缘损伤，交流耐压8kV时击穿；另一个是线间直流电阻互差为1.8%，与1997年8月返修后的阻值相比明显增大，经查找发现断股处与给水泵相同。据文献［1］所载，四川电网1988～1995年8年间高压电动机损坏情况统计表明，断股或连线焊头接触不良原因引起的损坏占定子损坏的15.6%。下面笔者介绍一种焊头接触不良(或断股)的快速测量方法。
1、查找方法引起高压电动机三相直阻不平衡的原因大多是断股或小连线焊头接触不良。对于一台电动机来说，有多少个线圈就有多少个焊头，要从中找出某一个有故障的焊头，没有较好的方法是不行的。通常的做法有：1)把一相线圈分成二分之一，测直阻，哪一半大就有问题，按同一方法继续下去，直到找出故障点；2)加电流用涡流探测或红外热像仪探测。
这里，笔者介绍一种不用增添任何仪器设备，又不用剥头的快速寻找方法。
第一步：粗判。测故障相直阻，将QJ44电桥调到平衡位置，检流计灵敏度旋钮调到最小位置，按住检流计按钮，另一人用木锤轻轻敲击该相线圈端部焊头。因为敲击时检流计指针会朝“＋”、“－”方向大幅摆动，所以应随时断开检流计，以免损坏电桥。重新调整平衡，再敲击其它焊头，重复下去，最终可找出某个焊头使检流计偏转最灵敏(也即最大)，该焊头就是故障点。
第二步：精判。在第一步粗判中，定子线圈端部通过绑带和绑环固定成为一整体，敲击任何部位都会引起检流计指针发生偏转，只不过偏转大小不一样。第二步仍将电桥调到平衡位置，用平口钳挟住使检流计指针偏转最大的那个值得怀疑的焊头，若指针摆动就可判断该焊头为故障点。由于该步不会使其它线圈产生振动，因此平口钳挟住好的焊头时，电桥指针不会发生偏转，从而更直观地找出故障点。其实也可直接进行第二步，用平口钳挟每一个焊头，发现哪一个使指针偏转就可认为其是故障点。此方法非常简单、易行、实用，能很快找出故障点，也不需要前文所述的第1)种方法，剥头还要重包绝缘、刷绝缘漆等等，大大提高工作效率。
2、意见和建议高压电动机的损坏是一个与设计、制造以及管理、维护、运行等多种原因有关的问题。电动机端部击穿乃止烧断，笔者认为大多数情况下不应该是端部绝缘问题，而是焊头接触不良或断股造成(断股部位大多在邻近焊头转弯处，因该点工艺过程中弯曲时易弄伤，焊接时易过热变脆等)。云浮电厂这两台电动机，要不是在1号机大修时及时发现问题，日后肯定会出现端部烧断拉弧，即所谓“放炮”。特别是磨煤机的电动机，1997年10月28日经广州南汇电机维修公司全部更换定子线圈后，返厂测量其直流电阻互差为0.048%。该机1997年11月9日投运，1998年3月13日停运，考虑机组调峰和正常运行煤粉仓位满时需停下，这样实际运行时间约3个月。在这短短的3个月时间内，其中一个线棒的两股线就断了一股，互差达1.8%。根据上述情况，为预防该类故障的发生，笔者建议规程应修改为：电动机运行半年内需进行一次直阻测量，尤其对新电机或检修后焊过头的电机更应如此，以检查焊接质量和是否断股，对变化较明显的电机，应查明原因，消除隐患。
