掘进机
经过10余年的引进消化、鉴别吸收和积极自主研发，我国已形成年产1000～1200台掘进机整机制造能力，根据不同煤矿的地质条件和回采工艺特点，研制出20多种机型，其截割功率从30～200kW，已形成系列化产品。特别是近几年研制的以EBJ-160TP型掘进机为代表的换代机型，可满足煤巷和半煤巷掘进作业要求。它以中型和重型设备为主，可截割的岩石硬度为f6～f12，截割功率在160～170kW范围，整机重量为35～36t。随着岩巷掘进工艺技术的发展，重型悬臂式大断面岩巷掘进机也已研制成功。例如，EBH315型掘进机，其
截割功率可达315～320kW（对应的电机型号应为Y355交流电机），最大截割断面为38～40㎡，截割破岩压力可达100～120MPa，其主要技术指标均已接近世界先进水平。
液压支架
目前，我国井下煤矿液压支架的品种和类型比较齐全，基本能够满足不同地区不同地质条件的煤矿生产需求。最大液压支架的支护高度已超过7m，中心距为2m；最大工作阻力为13000kN，支护强度为1.0～1.1MPa，多数为两柱和四柱掩护式；支架工作寿命循环次数超过35000次；快速移架的液压系统已将支架完成“降、移、升”循环时间缩短至10～12s；可满足采煤机截深800～1000mm的工作需求。
国内生产的中厚煤层液压支架，其设计制造技术已经比较成熟；具有整体顶梁简化结构、较大工作阻力、可靠性和电液控制性能较好等特点。特别是对于中厚煤层倾角超过35°和大采高的长壁采煤工艺，其综采装备技术已经处于世界领先地位。对于“工作面端头与平巷的超前支护”这一回采难题，我国现已开发了多种型式的端头液压支架和平巷超前支架，实现了工作面端头平巷的超前机械化支护。
应该可以看到，“三机一架”在井下煤矿采场实施综采工艺，是一项复杂的系统工程。所有相关设备的布置和运行，都是相互联系和相互制约的，单靠某一设备的“结构先进性能好”(子系统优化)，并不能获得工作面综采工艺(整体系统)的优化状态。只有“截割煤层快-煤流输送及时-移架推槽迅速-煤巷掘进超前”，才能使煤矿的综采工艺实现高效高产。所以，综采工艺要求井下煤机必须是“三机一架”齐步前进，以系统工程的观点指导煤机装备制造业的发展壮大。
市场容量分析
由于国民经济发展对能源的大量需求和政府对煤炭生产的高度重视，煤机装备制造业和产品市场正面临着难得的发展机遇。“十二五”期间，地方中小煤矿的整合、国有煤矿的集团化，将会给煤机装备制造业壮大和国内外市场开拓带来黄金发展时期。
“十一五”期间，煤炭消耗量在能源生产中占73%以上。未来5年国民经济发展对煤炭的需求仍是大幅增长态势，预计产量同比增长25%，至2015年煤炭年产量将接近40亿t。据勘查统计，我国煤炭保有储量为9950亿t，其中65%需以井下开采进行生产，因此大力发展井下煤矿装备是“必然趋势”；而高效综采设备研制更是位居首位。目前全国在用采煤设备为1300多套，刮板输送机近40万m，液压支架20多万架，煤(岩)巷掘进设备900多套。
“十二五”期间，预计平均每年需求采煤设备180～220套，刮板输送机6万～8万m，液压支架2万～3万架，掘进设备110～120套。全国煤机年产值将达到1500亿～1600亿元。
“十二五”期间新增可采煤炭资源430亿t，以山西、陕西、内蒙、新疆、河南、河北、山东和安徽为重点区域，将建成现代化矿井140个，其中深井煤矿16座。新建煤矿投资预计增加12%，实现投资总额可达3000亿元，其中设备投资为1000多亿元；在井下煤矿，综采设备(三机一架)无疑是投资重点。
另外，为了提升井下煤矿的生产能力和煤炭产量，必须加速实现煤炭企业现代化。近几年将把井下煤矿的100个普采工作面升格为高档普采工作面；把100个高档普采工作面升格为综采工作面。所涉及的技改项目，均总需投资150亿～160亿元，这样大型煤矿的机械化程度需达到95%，中型煤矿的机械化程度要达到85%。全国将建成10个年产1亿t的特大型煤炭企业；建成10个年产5000万t的大型煤炭企业；建成30个年产1000万t的大中型煤炭企业。这些企业的煤炭产量将占全国总产量的90%以上，届时将带来极大的煤机需求。
煤炭企业生产是我国的支柱产业之一，先进的矿业装备是实现煤矿高效高产的重要手段。因此，政府制订了大力发展煤矿装备制造业的基本政策。这一举措是与我国成为经济大国和经济强国密不可分的。政府对煤炭生产和矿业装备制造业的支持，只会加强，不会减弱。煤矿设备技术发展和产品市场开拓，具有广阔的空间。煤炭生产企业和矿业装备制造行业均应抓住这一机遇，审时度势，科学发展，制订可行规划，去争取更大的经济效益和社会效益。
