(3)永磁电机
在结构上与Y系列电机相似，所不同的是在电机转子内镶入永磁铁，使转子自身具有高强度磁场，可以用来取代电动机转子的电励磁，显著提高功率因数，减小定子电流和定子电阻损耗。永磁同步电机为同步工作方式，转子转速与定子旋转磁场完全同步，与异步电机相比，无转差损耗。
优势
①效率高、高效区范围宽。
②功率因数高，无功节电效果相当显著。
③起动力矩大、过载能力强在匹配合理的条件下、节电效果显著。
不足：
①无法实现抽油机运行负载与电机输出负载间的合理匹配。
②由于同步电机的启动特性较硬，在重载井上启动时电机易出现振动现象。
③制造成本较常规Y系列三相异步电机要高出至少40％左右。
④容易出现退磁现象。
(4)复式电机
优势
①实现了运行与电机输出的合理匹配，确保了电机始终在高效区运行。
②节电效果显著。
③自动控制实现的过程简单，运行平稳可靠。
不足：
①制造成本高、体积庞大、维修难度较大。
(5)双绕组电机
双绕组电机在设计上是在单槽内下入双线，即形成了两套绕组。我们称之为启动绕组和工作绕组，确保了该电机具有两种功率即启动功率和运行功率。在控制系统中巧妙的应用了Y一△转换，使实际的运行功率可以依据负载的需求多了一级功率的变换。在运行过程中，借助于专用的控制系统，实际上是在三个功率下依据负载需求自动切换运行。
①电机启动时，启动绕组在额定功率下(启动功率)启动电机，以满足抽油机启动时需高扭矩的要求，启动后转入正常运行。
②正常运行时，负载下降，通过控制箱自动转换到工作绕组上运行，电机的功率下降至运行功率。工作绕组是将两个绕组串联，运行功率的值是根据抽油机运行时的负载大小来决定的。
具体的实现过程如下：
两套绕组在电机的内部串联如图3所示。
u。U2，V。，v2，WI，W2为启动绕组，U2 U3，v2 V3，W2 W3为运行绕组。
①电机启动将启动组接成△形，具有启动转矩满足抽油机启动时对电机转矩的要求。
②电机在正常运行时，两套绕组串联接成△形，能满足负载率为50％时抽油机对电机转矩的要求。
③当负载率为30％以下时，启动绕组接成Y形。
优势：
·实现了运行负载与电机输出负载间的合理匹配，确保了电机始终在高效区运行。
·节电效果显著：由于双绕组电机具有三个功率可供选用，有功节电率在19％左右。
·自动控制实现的过程简单，运行平稳可靠。
