电机故障类型多，情况复杂，可概括为机械与电气两方面，机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障；电气方面故障有定子绕组缺相运行，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，绕组短路和接地绕组过热和转子断条、断路等。本文就粮食企业常用的相异步电机故障问题进行分析，介绍一些有效的电机故障诊断方法和维护修理措施。
1 机械方面故障
1.1 电机扫膛
1.2 振动振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，然后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴，或者电动机安装地基不平、安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。
1.3 杂音⑴挡风板异响，与挡风板的符合性有极大关系，加工过程中焊接点粗糙，挡风板小口边缘高低不一致，装配时常与转子端部发生摩擦。
⑵电磁声响，分为高频和低频两种。轴铁芯位斜槽度符合性不好，铁芯内膛不光，转子外径加工不一致是导致该2类故障的不可忽视的因素。通常采用换穿转子方式消除和解决该类问题。
⑶电动机发出忽高忽低且沉重的声音。原因可能有：①定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损使定子与转子不同心所致。②三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。③铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，造成电机噪音。
⑷轴承噪声，轴承在运转中都会发出一定的声响。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为正常现象。①轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。②若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。③若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
⑸ 不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
⑹定转子虚擦造成的杂音，是属扫膛的一种极限状态。
⑺绝缘纸响声，由于定子或转子槽绝缘放置不恰当造成的杂音，该类故障处理时不容易找到具体位置。
⑻其他是因槽楔局部弹出、振动、轴承盖固定螺栓长等因素，也是导致杂音的部分原因。
2 电器方面故障
2.1 对地短路对地短路可分为定子对地和转子对地两种。按修复情况又分为可修复对地和不可修复对地（死对地）。
2.1.1 定子对地①定子引线与机壳发生对地，是由于装配过程中拉伤引线或引线僵硬破损所致。②定子压入机座过程中，因端板不符合、冲片松动或导入不正等因素造成冲片径向或轴向位移划破绝缘对地。③接线时引线与本线连接出绑子捆扎不规范，造成装配时空间紧张，与端盖发生对地。④死对地，该类故障具体对地位置不详。
2.1.2 转子对地①转子绕组对地。一般发生在槽口与槽内，大多是由于铁芯毛刺大，理线时槽绝缘受损所致。②其他类型，集电环挡圈对地一般是由于集电环及挡圈本身的结构所致，该类故障一般发生在小规格电机上，碳刷尾辫与刷杆座对地及转子内风扇与绕组对地。
2.2 空载电流和空载损耗过大转子外径小、车内膛、用错转子、铁重严重不足这些都是导致该类故障的原因。
⑴空载电流和空载损耗均大，但定子绕组直流电阻值合适。这可能是铁芯质量不符合要求，定子、转子铁芯因装配不到位而未对齐，或是定位尺寸不符合。
⑵空载电流大，空载损耗正常。这是由于电机气隙过大或磁路饱和引起。如果空载电流大，空载损耗也大，则说明电动机的铁耗偏大。
⑶空载损耗大且空载电流不平衡，表明绕组各并联支路的匝数不相等，或者是少数线圈有局部短路现象。
⑷空载电流正常但空载损耗大。有以下原因 ：①因装配不当造成转子转动不灵或轴承质量不佳，轴承内所加润滑脂过多使机械耗过大；②错用了大风扇或风叶较多的风扇；③硅钢片质量差；④铁芯长度不足或叠压不实造成有限长度不足。
2.3 匝间短路定子的匝间短路，主要原因是使用的硅钢片质量较差，模具质量存在问题，电磁线质量不稳定。在做堵转试验时，若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
