2、电动机产品的选型2、1如何选用国产与进口电动机。一般来说国产与进口电动机最大的差别是质量及价格差距较大，故在选用时需要慎重，一是考虑经济性，再则考虑实用性及必要性。根据我们多年使用日本、德国等产品的经验，进口产品不管是在制造工艺还是性能上都优于国内产品，特别是大型高压电动机，我们在订购一台2000KW绕线式异步电动机时作过一些调研，超过2000 KW以上容量的绕线式异步电动机，从国内几家制造商产品介绍看可以生产，但是业绩不多，最后我们还是决定选购了原进口国家产品。据资料介绍我国三峡工程特大型发电机组的关键技术，比如绝缘材料等，均引进美国、德国、瑞士等发达国家技术制造，国内目前还处于研发阶段。比如我们使用的一台4200KW绕线式异步电动机为德国生产，供应商承诺可使用20到50年，而国内所有的电动机制造商在订购合同时，保质期只有一年，技术说明书中也无关于设计寿命的说明，但是在实际应用中，有的不到一年就出现质量方面的问题，超过一年后出现质量方面的问题就由客户承担损失。大型高压电动机一旦损坏，修理周期长，费用也非常高，而且还要影响一条水泥生产线也要停产待修，对于水泥行业这种连续化大生产企业来说，直接损失不说，间接损失是非常大的。减少大修费用，提高设备运转率是水泥行业降低成本，增强市场竞争力的有效保证，如果一条3000t\d以上生产线所有的高压电动机全部订购备用品，那么库存资金的积压也将是企业很大的负担，所以我们认为在关键工序使用的大型高压电动机还是选用进口产品，以确保使用的长期可靠性。对于修理周期短、容量在几百千瓦以下的高压电动机可选购国内产品并可储备少量备件。
2、2水泥行业规模及设备目前向着大型化、长周期运行方面发展，一般在设计上都考虑到拖动电动机负载合理匹配、经济效益性，针对拖动设备的类型和场合，防止大马拉小车造成不必要的电能浪费，一般来说电动机在其90%负载的情况下，再配置比较合理的启动设备运行就比较经济，一定要避免过载现象，我们发生过因磨机钢球多加两吨而使其过载开不起来的问题，分析了很长时间才发现此事，倒掉后解决了启动的问题，所以高压电动机的使用还需要机电工艺各种技术条件配合的问题。球磨机、回转窑等设备需要根据负载力矩的差异选用不同类型的电动机，像重载启动的设备要选用绕线式电动机，以增加启动力矩。特别是在技术改造后由于产量提高，有些设备的功率增加而需要更换电动机，旧电动机就会闲置，所以在技术改造中，必须经过充分论证，设计部门也应考虑尽量利用原电动机，确有必要再更换，以免造成新得资源浪费。
2、3尽管现代化水泥生产工艺线环保设备很完备，但根据行业生产的特点，在水泥工艺生产线上还要选用防护等级较高的产品，像国产J系列型号的电动机多为开启式，尽管其散热性较好，绝缘等级为B级，造价较低，但在使用中由于电动机内部极易积淀灰尘，造成散热不良，而且由于灰尘颗粒的磨损使定、转子的绝缘损坏，已不适合应用在现场，我厂已经出现过类似事故，后逐步选用Y系列防护等级较高的产品。目前生产的Y系列电动机有多种防护等级的产品，其设计性能、节能效果都优于J系列产品，防护等级有IP24、IP44、IP54、IP55，可根据电动机使用的场合来选用不同的防护等级的产品，以减少事故的发生。
二、高压电动机在应用中应关注的几个问题1、应用先进的设备状态监测技术，运用计算机进行在线监测分析和诊断设备的动态运行状况，是当前国内外广泛应用的技术，目前国内也正在开发和研究，这项技术可解决设备在设计、制造、安装过程中的“先天不足”，又可发现解决在运行中的“后天故障”，防止一些不经济、不合理的“过剩维修”，利用一些系统性理论进行故障诊断，比如专家系统、模糊系统等，这些系统技术还可以进行远程通讯检测，实现网络化功能，这项技术应用在大型化、自动化水泥生产线上更体现了其优越性，对设备的润滑、温度、振动、噪声等物理参数长期跟踪检测，预测设备运行状态、趋势，可及早做出正确的识别和制定检修方案计划，防患于未然。该技术综合了计算机测试技术、信号分析与技术处理、控制理论、振动和噪声理论融于一体的状态监测的信息采集技术。我们就成功的运用该项技术，对已经运行了20年的拖动生料磨的4200KW绕线式异步电动机负荷端轴承进行诊断和监测，在解体电动机更换该轴承时证明了分析诊断的结果和实际损坏状况相吻合，使其达到了把握临界最佳检修时机，并在我厂其他大型设备的监测上也发挥了比较理想的效果，达到了降低维修成本，避免事故发生，减少事故停机，保证设备安全、稳定、可靠、长周期、满负荷优质运行的效果。
2、根据电气设备维护的有关规程，高压电动机的预防性实验，包括线圈直流电阻值、绝缘材料交直流电压的耐压值的测试非常重要，电动机在运行过程中，其绝缘材料会随着运行周期、工况变化而逐步老化，因此测量各相线圈的直流阻值是否平衡，以便发现一些线圈匝间、相间有无短路，一些焊接点、接头部位有无缺陷发热问题，除了通过以上所谈的状态监测以外，再通过这些预防性试验，以此发现电动机本身存在的静态事故隐患，以便将这些易造成重大毁坏性事故的问题消灭在萌芽状态，以免造成更大的经济损失，这一项工作非常重要，每年均应定期安排此项工作。
3、定期校验高压电动机的各类继电器保护设定值，由于水泥生产工艺线一旦运行，停机检修周期一般都要超过半年以上，在此运行周期内，必须保证高压电动机的安全稳定运行，各类继电器保护值必须灵、准、稳，继电器的内部元件也会因出现老化使设定值漂移或者失灵，一旦保护值失灵也会造成恶性事故的发生，这种事故也屡见不鲜，如越级跳闸造成大面积停电、损坏机械设备甚至烧毁高压电动机。现在有的水泥厂已经在配电室采用计算机进行检测控制，其技术性、可靠性程度更高，但是目前大多数还是采用继电器保护，在企业经济效益较好的条件下，应推广应用先进的计算机检测控制技术，保证电气设备长期运行的安全。
4、对大型高压电动机的大修方案必须要经过论证和修理全过程的控制，针对损坏的部位和程度，制定合理经济的修理方案，切忌交给修理单位后就不再过问，对检修过程失去控制，除了制定的修理方案要切实可行，在修理的过程中对全过程也要跟踪监控，保证大修方案的落实，并可避免在大修后的试车中发生问题时分不清双方的责任，目的还是保证大修后能一次试车成功，尽快使设备投入正常运行。
5、严格的按照高压电动机技术规程进行操作、维护和保养，根据我们的经验，进口电动机只要严格按照其技术规范使用，一般不会出现大的问题，而国产电动机除了按照技术说明书使用外，还应增加保养维护的频度，以免发生问题而影响生产，有时我们对有隐患的一些高压电动机一年要解体一到两次，造成人力物力的极大浪费。再则还要提高维修人员的技术水平，在维护、检修、装配、安装过程中严格按照技术规程进行，以免产生人为事故因素，我们发生过将回转窑主电动机接错动力电源线而引起的重大事故。再则一定要抓好维修技术资料的归档、管理工作也非常重要，对大型电动机的使用过程进行动态管理，不能失控，这样可达到事半功倍的效果。
