轧钢机对润滑的要求：
滑脂润滑：如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、电机轴承、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用润滑脂润滑；
润滑油采用循环润滑：如以宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、电动机、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等。高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。下面先具体谈一谈：
热轧板型钢带轧机对润滑脂的要求：
板带技术是轧钢生产中技术含量最高、产品附加值也最高的技术。为了改善轧制产品的板形及表面质量，大部分板带轧机采用了CVC、弯辊、窜辊及其他世界先进技术，但由于此类轧机轴承工况比较苛刻，因此选择合适的润滑脂进行润滑显得尤为重要。
１．板型轧钢工作辊轴承工况介绍高温：钢坯的出炉温度为1200℃以上，在轧制过程中，其辐射热及传导热可使工作辊轴承座温度达到100℃以上。
重负荷：轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷，特别是由于CVC轧机、窜辊及弯辊的共同作用，轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力，轴向力主要由窜辊引起（窜辊正负100mm），径向力主要由轧制力及弯辊力（弯辊力为120吨/辊颈）组成。
多水：钢坯在轧制过程中，需大量喷淋水对轧辊进行冷却，喷淋水很容易进入到轴承内，特别是下工作辊尤为突出。
高速：钢坯在精轧区轧制速度很高，F6机架的钢坯线速度可为13m/s。 轧机轴承对润滑脂的要求 优良的耐高温性能：轧机轴承润滑脂的稠化剂的物理稳定性高，在使用的环境温度下不熔化、不分解；润滑脂在高温下软化的趋势小；并且具有良好的热可逆性。该脂滴点应大于250℃，确保能使用于高温环境。在较低温度下也具有较好的泵送性能，使用温度范围较宽。
优良的抗水性能：轧机轴承润滑脂在与水接触、甚至与水混合后稠度不应降低很多，防止润滑剂的流失使其润滑性不降低，而且仍有很好的防护性。
优良的防锈性及防腐蚀性能：轧机轴承润滑脂应能在水汽和灰尘环境下仍能保持良好的防护性和润滑性，延长轴承的寿命。
良好的极压抗磨性：轧机轴承润滑脂要能承受很大的轧制力及冲击负荷，特别是在CVC轧机、窜辊及弯辊的共同作用力下扔能很好的形成良好的油膜厚度。
