精轧机电机属于关键设备，一旦出现故障，处理时间一般都在6小时以上，给线材厂的生产带来了较大的影响。为吸取教训，二、四车间的精轧机采用了1250KW电机，运行效果有了明显改善。为了满足当前生产的需要，该厂于近日对轧钢一车间精轧机电机进行了扩容改造，这次电机扩容改造是将轧钢一车间精轧机的4台1175KW电机改造成二车间、四车间现在使用的1250KW电机，电机改造成功后，将会减少电机烧损故障率，并且和二车间、四车间形成统一的电机备件，更换时可以相互通用，节省备件成本，同时为轧机一车间今后精轧机提速和生产品种钢奠定良好的设备基础。
为使改造一次成功，该厂多次召开了技术会议研究改造方案，并从技术方案、人员配置、第二套应急方案等各方面充分做好准备工作。改造工作从10月10日开始，经过参战人员25个小时的奋战，提前15个小时顺利完成改造热试过钢。
这次改造难点一是改造的风险性较大，一旦改造不成功，就要面临全面停产的状态，所以整个组织过程要十分严密，不能出现任何纰漏；二是技术要求非常高，4台电机精确找正后，在电机的运行调试中要精确高速一侧电机的转距，找到非常合适的超前量，来实现两台电机的速度完全同步，才能保障电机正常运行。按照国外专家的说法，这样的电机调试至少要要7-10天才能调整到目前的运行状况。当时ABB专家在二线进行同样的安装和调整用了7天的时间，在四线用了4天的时间，该厂的技术人员一直全程跟踪和参与了重要核心部位的调试工作，并记录了大量的技术数据，通过这几年的不断实践和经验和积累，该厂对精轧机电机调整的技术水平有了进一步的提高，这次精轧电机的成功改造也反映出该厂平时对技术人才的培养和塑造。
截止目前，电机的负载、震动、温度等各项参数都处于正常范围内，整体运行状况良好，该厂今后还将在不同钢种和轧制速度的条件下继续进行传动参数监测，以确保电机的平稳运行。
