3.2.2 换向极绕组接反 判断方法是取出电枢电机,通以低压直流电 ,用小磁针试验换向极的极性。顺着电机旋转方向,电动机为NR、S、SR、N,即:换向极的极性应为沿电枢旋转方向与下一个主极的极性相反。
3.3 化学反应
实践证明,电机正常工作时换向器表面有一层氧化薄膜,它可能产生于空气对铜的缓慢氧化,也可能是换向器表面的水蒸气通过电解作用,铜为正极与氧作用而成。电刷的接触是点的接触,触点在红热后可能产生热游离和正离子发射。一般认为换向器表面,Cu2O薄膜破坏和再生交替进行,维持动态平衡。Cu2O薄膜还起润滑作用,可以保护电刷,如果电刷压力过大,或高空缺氧和水汽,可以使氧化膜破坏,使电刷下产生火花。
4 电机内部绕组的散热能力
Z4-160-31直流电动机,电枢绕组重新下线之后,若浸漆过程不注意,也可能造成电枢绕组烧毁。电机中的热量主要来自绕组和铁芯内部的损耗,绕组和铁芯内部产生的热量先由发热体的内部通过热传导作用传到部件的表面,然后通过对流和辐射作用散发到周围的冷却介质中去。绕组的温度通常要高于铁芯的温度,要降低绕组的温度,必须增强电机内部的传热能力及部件表面的散热能力。不同材料的传热系数相差很大,一般金属材料的导热系数很高,绝缘材料的导热系数很小,而静止的薄空气层的导热系数最小。所以应尽量在保证绝缘材料的绝缘性能的前提下,减薄绝缘层厚度,采用耐压强度高、导热性能好的绝缘材料。与此同时,必须设法清除电机槽内可能存在的薄空气层。所以,在浸漆的时候必须填满导线与槽绝缘之间及槽绝缘与铁芯间的间隙,这样既改善了导热性能,又增强了绝缘及机械性能。而现有的浸漆工艺不符合上面要求,必须更新工艺达到理想效果。
5 电机的定额问题
制造厂家对电机的额定容量及其运行的持续时间和顺序所做的规定,称为电机的定额。
5.1 短时定额的发热冷却
这类电机只是在规定的时间内短期运行(由冷态开始运行)时,才能保证不超过温升限度。如果电机按短的运行定额而连续运行,该电机的温升会远远超过允许温升限度,按8度法则,电机将很快烧毁,我国规定有15、30、60、90min短时运行。
5.2 断续定额
这类电机运行一段时间后,就停止一段时间,周而复始的按一定的周期重复进行。额定负载运行时间与整个周期之比称为负载持续率，有15%、25%、40%、60%四种。断续运行时,电机的发热和冷却过程是交替进行的,这类电机和短时运行的电机一样,不可按其断续定额做连续运行,否则使电机过热而烧毁。
5.3 连续工作制
电机在恒定负载下连续运行至热稳定状态。
6 锡剂中Sn、Pb含量
焊接升高片时所用锡剂中Sn、Pb含量影响焊剂的熔点。Sn、Pb含量比不同,有不同的熔点,Sn含量达61.9%,其焊剂的熔点最低为183℃;锡含量从61.9%向左向右都使熔点升高;Sn含量为零时(纯Pb)熔点327℃,纯锡熔点为232℃。如果焊锡剂规格选择不合适而使熔点偏低,会造成升高片在温度不太高的情况下锡熔化,只要锡开始熔化,在高速旋转时,较大的离心力使焊锡剂很容易甩出来,从而产生电机运转时间不长便被烧毁的事故。
