该设备是炼铁厂第一套用于生产主线的高压变频设备,采用能源合同管理方式,总投资达1400多万元,采用目前国内先进的同步高压电机变频改造技术,预计节电率可达15%左右,单机年可节约电费235万元。
烧结车间1号、2号主抽电机功率和启动电流大,停开机对电机冲击很大;水电阻系统老化;烧结机短时间停产时,通过调节风门来控制风量,电机仍在工频运行,导致电能浪费较大。新系统为两台主抽和两台变频器的“二拖二”旁路切换系统,可实现两台电机交叉启动,还可进行变频和工频切换,即正常运行时,两台变频器分别拖动两台电机,如其中一台变频器发生故障,则另一台变频器可拖动故障变频器和原来拖动的电机,且具有变频、工频之间专用的同步投切、无扰动切换装置,具备对电网的同期性检测功能,对电网的冲击很小。
高压变频改造后,该系统除具有较好的节能效果外,还实现了软启动,取代了原有的水电阻装置,电机启动电流远远小于额定电流,减少了启动时对电机的机械损伤,有效延长了电机的使用寿命。