追求用户满意
宝钢将五冷轧轧机停产信息或将影响部分合同交付的通告提前向用户发布，那些原料处于安全库存警戒线附近的用户十分焦急，纷纷打电话到宝钢销售部门，跟踪什么时候开机及交付产品质量情况。用户对宝钢是否能按时交付合同以及切换生产后产品性能、质量情况产生了疑虑。为了把对用户的影响降到最低，冷轧厂在拟定和实施四个机架轧制工作模式时践行“满足用户需求是我们工作的落脚点”，从方案提出的那一刻起，始终将用户的需求尤其是质量特性的监控贯穿于整个工作之中。
凡事预则立，哪些质量特性可能存在波动？对用户可能的影响有哪些？冷轧厂质检站主任工程师杨大华牵头组建了质量监控团队，再次全面梳理用户需求及轧制模式变化特点，明确各类质量特性检验方法和评价标准等，形成了系统的质量监控方案，涵盖产线认证、尺寸板形、表面粗糙度和清洁度、内在特性等方面。
为强化监控方案落实的效率和效果，轧钢二分厂、质检站等多个部门组成的质量监控小组，结合钢种、规格拓展计划，严格执行首件验证、小批量评估模式，持续覆盖至所有轧制品种。其间，分工24小时，监控从未中断，旁站、后工序验证，完美地形成了人员同钢卷“双流合一”（人流和物流）；同时协同其它专业团队密切沟通，采取“监控日报”等方式开展信息共享、快速响应。
生产过程中，质量监控团队忽然发现重点用户的产品出现质量问题，好不容易实现的四机架轧制模式随时都有被迫停机的风险，质检站“用户活词典”王华正值出差在外指导宝钢国际加工中心的质量判定，得知后，迅即飞回上海，从飞机场马不停蹄地赶赴生产第一线，协同研究院等部门进行用户使用的模拟试验。外面明月高悬、春虫低鸣，桌上方便面的热气早已散尽，而王华仍在整理几天来的质量数据，经过细致缜密的分析，终于得出了宝贵的指导意见。
鉴于轧制为中间工序的特点，质检站牵头开发程序和报表，每日跟踪下工序流向和最终产出品的质量情况，按钢种、规格和下工序流向实施抽验；同时，协同销售相关部门安排部分产品至用户现场跟踪使用情况，以此作为质量监控的最终评价。
正是基于上述“认真苛求、协同高效”的工作，C502四架工作期间质量特性无明显波动、无批量质量问题，也未收到一起用户不良反馈信息。
全情投入尽职尽责
4月份，设备部、制造部、冷轧厂、宝钢技术涉及电机修复的管理技术人员主动取消一切休假，坚守岗位，精心操作，为其他机组顺行保驾护航。
4月7日早上4点，设备部备件管理室区工陶小红接到厂内电机故障的电话后，立刻给制造单位对口负责人与资材备件采购部对口负责人打了电话，请他们帮忙寻找该型号电机的备件。挂掉电话后，陶小红迅速赶至现场。
当天下午，陶小红来到制造厂，申请调阅制造厂的文档，寻找已售出的电机中有无类似宝钢所需的电机……忙碌了5天，陶小红的笔记本上密密麻麻写了几十个电话号码，辗转间共向十多家国内厂家询问、比对，虽然最终结果仍是没有，但陶小红说：“我麻烦了很多人，说了很多句不好意思，收到了许多真诚的反馈，虽然最终结局是没有，但我坚定地努力到了最后一个可能性。”
冷轧厂设备管理室副主任王劲可谓“重任在肩”，在酸轧机组大电机抢修的13个日日夜夜里，他既要随时跟踪并实地了解大电机的修复情况，又要密切配合机组产能恢复的设备保驾工作。每天从冷轧抢修现场，赶往位于闵行区的修复厂家大电机修复现场，都要数个来回，可就是没有时间去路过的家中看一看，休整一下。
