2.1 改进定子线圈紧固情况电机定子线圈端部支撑端箍为钢箍者应结合大修更换为绝缘材料端箍,并建议把开口端箍改变为闭口端箍,增加其抗冲击能力。凡定子线圈端部长度超过250 mm者,均应再增设一道端箍,在线圈与端箍间应加适形材料(涤纶毡或羊毛毡)进行绑扎,吸收线圈的振动能量,减少因线圈的振动及伸缩引起绝缘磨损。线圈间绑扎线用涤玻绳连续邦扎,并浸环氧树脂,以增加其整体性。
电机引出线根部应注意加强其绝缘包扎及绑扎的牢固性,并在制造及检修过程中,尽量减少扳弯次数,防止因弯折过度或弯折次数太多引起断股及残留予应力在运行中断股现象发生。
线圈间连接小辫应注意避免采用对接方式焊接,搭接应有足够的熔接面,注意焊接工艺及质量,有条件时可考虑增加焊接头接触电阻的测量,并各个互相比较。连接小辫应采取加固措施,用玻璃丝护套绳把小辫与小辫之间连接起来,浸漆、烘干使小辫之间连成一个整体,其绑扎应在圆弧小辫的两侧分别进行。经过这样处理,可增加小辫受电磁振动以及承受电动力时的刚度,减少小辫折断和开焊的机率。
2.2 严格控制启动次数电动机启动电流一般为额定电流的5-7倍,电机定转子导体发热及电动力作用都与电流平方成正比。电机启动过程中,剧烈的温升导致各部分强度下降,绝缘加速老化,焊接质量差的地方及线圈断股处高温熔断。同时,巨大的电动力和振动易导致引线,小辫处折断,绑扎松动处磨损及转子断条等故障。频繁启动,特别是频繁重载启动对电动机的危害则更大,许多故障,特别是转子笼条断裂、开焊的发生,都因频繁启动而发生。由启动造成的积累效应也不能不予以考虑。电动机运行规程对电动机冷、热态启动次数及间隔时间都有明确规定。现场应结合生产实际情况,尽量减少和控制电动机启动次数,严格规定启动间隔时间,避免频繁启动,特别是一次启动不成功,紧接着进行操作第二次启动的现象应坚决制止。对于可以逐级加载的负荷,一定要坚持轻载启动,逐渐增加负荷的启动方式。风机启动应注意挡板的开度,禁止在反转情况下启动电机。
2.3 改善鼠笼条在转子槽内紧固情况鼠笼导条在转子槽内固定不紧会增加导条在槽内倍频振动,以及两端悬空部分弯折力量,加剧在短路环焊接处的开焊和断裂。所以,一定要设法加固鼠笼导条在槽内紧固情况,对于导条在端部短路环处的焊接,许多电机无论双笼转子还是深槽式转子,端环上的焊接孔眼都开成直通孔,这样便很难扩大焊接面,提高焊接强度。有的电机,端环旁有支撑盘、平衡盘存在,使在笼条开焊后补焊时,很难达到理想的焊接效果,应结合大修彻底处理,将直通孔眼外端打成坡口,变成鱼眼孔焊接,同时注意焊接工艺,尽量使焊接过程中端环受热均匀,焊口力求长短匀称。对于焊接手段,有条件时,用新的焊接方法取代逐根手工气焊。
其它缩短鼠笼条长度、双鼠笼转子变两环为一环,增加端部短路环截面,以及采用灯笼形转子结构等都可视具体情况分析采用。
2.4 增设限压保护装置运行和试验表明,用少油或真空断路器开断感应高压电动机时,常会有较高的过电压产生,运行方式及是否采取了消谐措施等也极大地影响着是否存在谐振过电压的可能和谐振过电压幅值,所以,除应尽量避免开断启动状态的电动机外,还应适当改变运行方式和采取适当的消谐措施,降低谐振过电压幅值。另外,可在电动机侧加装限压保护装置,阻容吸收器对降低电机过电压幅值效果很好,但体积大、造价高、装设不便。氧化锌避雷器性能优越,体积小、重量轻,便于装设,是目前较广泛使用的限压保护装置。
