①磁铁感应干燥法： 这种方法是在电机定子上绕线圈，通一单相的交流电（380 V 或 220 V）使电机定子的铁芯内产生磁通，使铁芯发热。但这个方法必须在设备安装之前进行，其优点是能量消耗低，适用于带轴承的且通风孔较大的直流电机。
②电流干燥法：电流干燥法是将电机通入低压电流，利用电机本身的铜损来加热。 应用电流干燥法的现场烘干高压电机操作方便简单， 只需现场有 127 V 或 380 V的三相电源，就可以对受潮的高压电机进行干燥。该方法有多种接线方法，不管采用哪种接法，每相绕组的最大电流都应低于额定电流的 45%～60%。对于各种不同的电机，一般所需的干燥电流，以满足定子铁芯通电 3～4 h 时温度达到 70～80 ℃为佳。
③外壳铁损干燥灶： 这种方法是在机壳外面缠绕励磁线圈，再通一单相的交流电，在机壳内造成铁损来达到加热干燥的目的。此方法适应于安装好的电机。在进行干燥时可以使用电焊变压器为电源， 电焊变压器的安全程度高，电压较低，还可以对电流大小进行调节，这样对于控制温度的高低方便，其所需的投资较少，费用较低，所以适用的范围广泛。
④对于一些小型低压的电机也可以使用灯泡进行干燥。这个方法是把转子取出，再把灯泡放在其中，通过通电和停电就可以控制定子的温度。实践表明，这个方法简单易行，便于实施。
对于电机的干燥是非常重要的， 在实际情况中必须针对各个厂的不同情况选择合适的方法， 以达到好的效果，使高压电机高效安全的运行，对于上述的四种干燥方法，我们需要注意的是磁铁干燥是适用于安装前的干燥，至于直流干燥法， 其用的直流电流一定是电机的额定电流 30%~70%，且直流电对于严重受潮绕组有电解的作用。
3结 语多年的实践表明，高压电机的正常运行，方方面面的工作都要充分做好，不能忽视任何一个小的细节，一般对于大容量的高压电机进行干燥的处理， 外壳铁损干燥灶方法适用性广，比较安全，容易实施，其所需设备仪表较少，工序可靠、方便、简单。对已安装好的电机，不容易拉运、拆装、搬动的大容量电机，建议使用铁损干燥法进行干燥处理。对于大电机绝缘老化状态的判断，一定会有广阔的应用前景， 还需工作人员在工作中不断的积累发现问题，并不断的开发、研究和完善以进行补充。
