2.2 电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热。
电机如果在运行中振动异常，很可能是多种因素造成的，但是，大部分情况下都是因为转子动平衡性差，轴承有磨损、出现异常声音，转轴发生变化，紧固件发生不同程度的松动，不能紧固零件或者是电机安装地基比较崎岖、没有进行合理安装等，也可能是机械端传递过来的，振动除了会产生噪声外，还会造成额外负荷。解决方法：具体情况具体分析，依照问题进行排查和清除。
2.3 轴承无法正常运转，如轴承磨损、缺油，造成无法正常工作，导致电机发热。解决方法：实际操作过程中，判断轴承工作是否正常，通过听声和温度进行判断。在检查轴承端温度有没有超出正常的波动范围的时候，可以用手来检测，也可以用温度计来检测；也可用听棒敲击轴承盒，如果有冲击声发出，说明可能有滚珠轧碎的情况，如果是咝咝声，说明轴承缺润滑油了，通常情况下，电机内的润滑脂的使用时间不应该超过电机运行 3000 小时～5000 小时。
2.4 源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度的发热。
如果电压太高了，就非常有可能给电机的绝缘效果带来较大的影响，这样就很可能将其击穿。如果电源电压太低了，就会造成电磁转矩非常小，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这种情况下会使转差率变大，进而导致电机过载而发热，如果过载的时间很长，就会使电机减少使用寿命。如果三相电压不对称，也就是说一相电压不管是过高还是过低，都会造成某相电流过大，电机发热，而且转距变小也会产生一种“嗡嗡”的声音，经过一段时间后会使绕组发生破坏。解决方法：不管是电压偏高，还是电压偏低，再或者是三相电压不对称，这三种情况都能够导致电流增加，进而使电机发热，最终造成电机的损坏。
2.5 组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路引起的发热。绕组中相邻两条导线间如果不能保持良好的绝缘，使两导体相碰，这种情况叫做绕组短路。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。解决方法：发生这种情况后必须立即停机处理。检查后能否局部修复，大面积短路或短路难以修复的重绕修理。
2.6 物料泄露进入电机内部，使电机的绝缘降低，从而使电机的允许温升降低。如果电机内部由于从接线盒处漏入了固体物料或粉尘，这些粉尘或者是固体物料会渐渐进入到电机定子、转子的气隙之间，造成电机扫膛，直到磨坏电机绕组绝缘，进而损坏电机，甚至是毁坏电机。当液体和气体介质泄漏进入电机内部，电机就会直接跳闸。下面我们介绍几种电机液体和气体泄漏有的几种表现形式：
①各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等。如我公司洗瓶机碱液泵曾经由于机械密封磨损，水进入电机内部而烧毁电机。
②机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。
③与电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着电机轴进入，在电机内部积聚后，溶解电机绝缘漆，造成电机绝缘效果越来越差。解决方法：当看到电机有漏油现象时要及时更换新的。
通常情况下可以使用灯泡或碘钨灯泡来烘烤，用 500V 兆欧表测量电机三相绕组对机壳的绝缘电阻值，要求电阻值高于 0.5MΩ 才可使用。
①各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等。如我公司洗瓶机碱液泵曾经由于机械密封磨损，水进入电机内部而烧毁电机。
②机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。
③与电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着电机轴进入，在电机内部积聚后，溶解电机绝缘漆，造成电机绝缘效果越来越差。解决方法：当看到电机有漏油现象时要及时更换新的。
通常情况下可以使用灯泡或碘钨灯泡来烘烤，用 500V 兆欧表测量电机三相绕组对机壳的绝缘电阻值，要求电阻值高于 0.5MΩ 才可使用。
2.7 大约超过 50% 电机烧毁都是因为电机缺相运行引起的发热。缺相的情况下，电机是无法运行的，就算能运行，转速也会很慢，或者转动无力，电流增大发出“嗡嗡”的响声。若轴上负载还是之前那些，那么此时的电机就会出现严重过载情况，定子电流会比额定值高出 2 倍，而且有可能会更高。不需要很长时间就会导致电机发热甚至烧毁。解决方法：要想做到不使电机在缺相的情况下运行，不仅要选好，并且合理安装低压电器和保护装置，在操作上还要注意不能违反相关的规定，敷设馈电线路，要定期检查和维护。
2.8 非机械电气故障引起的发热。当电机温度升高是因为某些非机械电气故障原因时，是有可能造成电机故障的。如环境温度高，电机风扇坏掉或丢转或风帽被堵，散热片污垢多。
解决方法：这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，不然电机运行就会出现异常。
