打开内部星点接线 ，经电桥实验检测三相电阻不平衡较大 ，随后对定子三相电阻进行分相检查 ，得出一相彻底接地 ，然后用2500 欧姆摇表进行瞬间供电 ，发现一组线圈槽口内部绝缘破损。经观察发现其他两相绕组和该相绕组的其它线圈都很好 ，决定甩掉该组绝缘破损的线圈对其它余下绕组进行匝间耐压和对地耐压实验。最后得出其他绕组均符合标准可以适用。所以决定局部更换线圈半边绕组。根据电动机更换绕组的修理原则是按原样修复 ，尤其是线圈匝数是绝对不可随意变动 ，因为匝数变化将直接影响电动机的功率 ，线径则只要近似等于原总面积即可 ，原电机的绕组形式、跨距也不要变动。工艺如下 ：
1）拆除旧绕组 ，为了不破坏其他绕组的正常使用。利用热拆法 ：将电机加热到摄氏 120 度剔除槽签。用钳子 ，螺丝刀等工具小心取出烧毁的绕组（共 7 匝）；2）清理线槽 ；3）测量破损绕组线径计算得出代替绕组线径最接近的截面积 ；4）制作半成型线圈 ；5）包裹绝缘层。包对地绝缘 ：根据绝缘规范 ，包缠对地绝缘和保护层。保护层一般采用 0.08mm~0.1mm无碱玻璃丝带 ，直线部分平包一层 ，端部半迭包一层。根据高压电机按电压等级的不同而选择的绝缘材料而不同 ，这台电机的定子绕组需要选用双层双亚胺、一层云母、聚脂薄膜热收缩带、玻璃丝布带交替包裹扁铜线 ；6）制作弧度适宜的成型线圈 ；7）绑扎成型。把7匝单匝的线圈罗列成梯形整体成型线圈，并作耐压试验 ；8）真空浸漆。电动机的运行寿命的长短主要取决于定子绕组绝缘的质量 ，绕组的绝缘等级高且工艺好 ，它的运行时间久长。所以电动机的绕组绝缘至关重要。电动机的绝缘等级分为八个等级即 A E B F H C N R，至关重要的是电机定子绕组的对地绝缘 ，（一般采用最高级为 H 级）又称主绝缘。
因此对成型线圈真空浸漆后用在刷环氧树脂漆 ，然后用云母带包裹 ，最后再用玻璃丝布带包 ；9）耐压实验。为检验真空浸漆这道工艺的实效性 ；10）嵌线做端部绝缘。定子绕组的主要绝缘项目有以下三种 ：（1）对地绝缘 ：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘 ；（2）相间绝缘 ：各相定子绕组间的绝缘 ；（3）匝间绝缘 ：每相定子绕组各线匝间的绝缘。做绝缘用聚酯薄膜包裹 H 级绝缘纸并作成和槽等长略高 2 毫米的绝缘槽。把成型线圈放入其中慢慢打入槽中注意不要破坏主绝缘 ；11）绑扎整体焊接。半个成型线圈与电机其他的完好线圈进行对接 ，采用银氧热焊 ，焊接完成一匝后进行打磨平整扁铜线 ，再进匝间绝缘包裹。直至 7 匝线全部完成焊接 ；12）整体耐压实验。（计算公式附后）根据电机参数和行业规定。最后定子绕组交流对地绝缘（主绝缘）达 12000V，匝间耐压 14000V。均已高出行业要求。
对半成型线圈进行整形 ，由于绕组的匝间都包有云母带和玻璃丝布带 ，实际厚度已经高出了槽高 ，线圈端部距离被绝缘层挤占 ，嵌线时拥挤嵌放不下去 ，造成嵌线困难 ，这就需要冷整型。包扎云母带及加热定子线圈整形后 ，即进入包扎工序 ，目前线圈绝缘等绕组线圈冷整形后 ，即进入包扎工序 ，根据电机等绝缘等级和额定电压值 ，线圈包扎多少层数云母带 ，聚酰亚胺黄金薄膜 ，必须遵循行业规定执行的。一台高压电机修理时应该有下列几步工艺流程必须进行（这是生产电机厂家的工艺要求）：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带 ，（这里的拉型现在的车间里的现有设备不具备 ，所以没有做）这些工序均利用了 2 个礼拜完成。同时为下道热压线圈的工已做好了相应的铺垫和基础。热压的主要目的（高压电机行业规定）：
1）定形后可嵌线方便 ；2）线圈固化可防端部抖动 , 防水浸 ；3）电晕放电到槽口以外 ；4）完成对外界的封闭 , 免高压击穿。
嵌完定子铁芯槽里的绕组线后需对端头绕组略做修整 ，再用云母带和聚酰亚胺黄金薄膜带做焊接部分的匝间绝缘。最后需要把 H 级绝缘纸剪成稍稍大于端部线圈的形状 ，然后塞进该组线圈端部的后面防止和定子外壳形成放电击穿绝缘。整形后 ，局部焊接的绕组都要低于铁芯的表面 ，长度要合适 ，否则会和电机的端盖产生放电现象。绕组最外端略微呈现喇叭状 ，以便于拆装转子时不会剐蹭定子绕组。
最后检查一下在整形过程中 ，匝间 H 级绝缘纸是否脱落移位等，修改调整好后，用弯剪子修去多余的匝间 H 级绝缘纸，下一步就可以用细铜线穿着玻璃丝带对端部绕组进行穿绕绑扎处理 . 对局部更换的线圈部分进行刷 H048 绝缘漆 ，放入烘干箱 120 摄氏度烘干 18 小时。冷却后打磨部分高处的漆 ，喷防火漆后可装配
