线圈分厂不等不靠,主动改善,促进生产
西玛电机资讯：近日到过线圈分厂的人都会惊喜的发现，这里又有了新的、大大的变化：无论是办公区域，还是生产现场，全都按照现场定置管理的要求，摆放整齐，标识醒目，取用方便，秩序井然。而这一切，源自于线圈分厂全体员工遵照精益生产的原则，不等不靠，主动改善，并以此促进生产制造和管理工作，逐渐取得越来越明显的效果。
改变无需别人提醒、指出，自己的问题更应该自己主动发现、解决。不等不靠，主动改善，这样的思想也是他们在工作实践中慢慢滋生、细细体会出来的，并且随着时间的推移，改善效果越发的体现出来了。经过努力，线圈分厂已与之前有了天翻地覆的变化。曾经的电加车间环境与机加车间无异，而现在的线圈分厂明亮、干净。追求根源，这样的变化源于自行改善。
以前，线圈车间环境和机加车间相差不多，模具混乱，地面已经失去了本色，工装、货架布满灰尘，每月主要依靠文明生产那天擦拭。但从去年年初开始，公司专门为分厂配备了保洁员，负责车间内部卫生，在公司重新刷地的基础上，更是要求保洁员全天不间断的循环打扫，以维护新地面、模具以及货架的干净。分厂保洁组长王家胜，每天起早贪黑，组织组员，有效安排，对分厂地面、工装、货架等等坚持打扫，力求一尘不染。与此同时，为分厂每位员工配备了工作区的专用工作鞋，因为环境不仅依靠保洁，更是需要全体人员一起努力保持，如今，分厂的环境与之前不可同日而语。
在重新刷地后，逐步开始对各工序进行定置管理，之前工位器具、原材料随地摆放，有些工作区域甚至难以下脚，模具架并无特定区域，往往寻找一个工装需要花费大量时间。分厂组织人员进行区域划分，同样的，保洁组长王家胜不辞劳苦，在保证本职工作的前提下，抽出时间对每道工序的区域按照要求定置，孜孜不倦、力求完美，带来各个区域的井井有条、美观大方。所有类别的模具整理到一起，指定区域，并且将不常用或无法返修的模具报废，腾出大量空间，本着整齐方便的原则，将模具区域划定，所有货架、原材料等必须定位放置。
整顿高低压浸烘工序，高低压浸漆班组是一个长期老大难问题，人员难管理，技术含量高，工作时间灵活，现有人员的思想、素质已经不适应公司高速发展的需要，经常存在推诿扯皮、睡大觉、懒散、工作不认真、不负责的现象，为此，分厂对高低压浸漆所有员工进行全面考核，采取优胜劣汰方式，重新选取班组长，由新的班组长自行选择部分组员，招聘具有责任感、工作负责、口碑好的员工充实到小组中，使班组的整体面貌发生变化，精、气、神得到了提高，通过对现有人员进行培训，调度员及大班长考核，员工在掌握工作技能的同时，责任心不断提高，小组各项工作取得了较好的效果，工件磕碰问题明显减少，工作现场在清理完工件后能够及时打扫并保持干净，工装器具能够摆放到指定区域，小组的团队精神一步步在增强。
摆放整齐，标识醒目的西玛线圈分厂
这一改变，西玛电机线圈分厂每一位员工都看在眼里、记在心里，环境美化了，员工的心情也愉悦了，置身于此环境中，无论是工作，还是对待同事，都有了更多的耐心，更认真的态度，这无疑对产品是百利而无一害的。按照公司要求，按照工艺规范，思路明确，所有工作都能有条不紊的进行，同时也大大降低了工伤事故的发生。
大家在工作实践中深深体会到，改善需要主动，这样才有动力，才能够体悟到成功的喜悦，也能更加珍惜成果，不论是工作，还是生活，都不应该让人鞭策，“吾日三省吾身”，自主发现的问题，认识的就越深，改善的就越彻底。随着精益管理的不断深入，在今后的工作中，我们会继续加强现场管理，优化、细化现场和办公室定置，不断的扩大和加深精益思想的宣传，力求人人都能养成好习惯，同时，分厂试验的交流定子立浸立烘工艺也会全面推广，目的是为提高产品外观质量，降低员工劳动强度，减少浪费及污染源。前进的脚步不会停歇，改善改进也不能中断。线圈分厂仍在以精益思想为准则，主动发现新的问题，持续改善。